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2014-10-10
1、多级离心泵电流过大的原因及相应处理方法有哪些?答:原因如下。(1)填料压得太紧。(2)转子部分与固定部分摩擦。(3)供水量过大。处理方法如下。(1)放松填料压盖。(2)检查、调整转子间隙。(3)调小出口阀门,减少流量。2、多级离心泵轴承温度过高的原因及相应处理方法有哪些?答:原因如下。(1)油量不足或油不洁净。(2)轴承间隙太小。(3)电机轴与轴同轴度超过规定。处理方法如下。(1)加油或清洗轴承,换油。(2)刮研轴瓦,调整间隙。(3)找正联轴器。3、多级离心泵运行过程中振动大的原因及相应处理方法有哪些?答:原因如下。(1)电机轴与轴同轴度超过规定。(2)轴弯曲或转子不平衡。(3)叶轮中有异物或叶轮摩擦。(4)转子与壳体产生摩擦。(5)轴承间隙大。(6)底座螺栓松动。处理方法如下。(1)找正联轴器。(2)校直轴,转子做动平衡。(3)清扫叶轮或更换叶轮。(4)调整转子与壳体间隙。(5
多级离心泵如何正确启动
2014-10-17
  正确地启动多级离心泵,方能使达到最高效率点,有效地保护多级离心泵,保障的使用寿命。  首先:  1 . 检验电机的转向,从电机端向看,逆时针方向旋转。切记,试验时间要短以免使机械密封干磨损。  2 . 打开排气阀让液体流入,待液体充满,多级离心泵后再关闭排气阀。  3 . 检查多级离心泵的各部位是否存在异常。  4 . 用润滑液体润滑机械密封的端面。  5 . 高温型水应先进行预热,升温速度为50℃每小时。其次:  1 . 打开吸入口阀门、关闭吐出口阀门。  2 . 起动电机,观察多级离心泵运行是否正确。  3 . 根据所需工况调节出口阀开度,须保证电机在额定电流内运行,否则将造成超负荷运行至使电机烧坏。  4 . 检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分钟。  5 . 检查电机,轴承处温度应小于70℃。  最后:  1. 高温型多级离心泵要先降温,降温速度小于10℃/分钟,把温度降低到80℃以下。  2 . 关闭吐出口阀门。  3 . 停止
2014-10-19
  多级离心泵国际标准ISO2858-1975(E)、是国家机械工业部确定取代DF型耐腐蚀多级离心泵的更新换代产品。平常日常维护都是十分方便快捷的。所出现的问题大部分不是处在体本上,而是多半在阀门、管道、以及电机电压等敌方。  如果遇到常规问题,请按照下面的办法来操作:  1、开车前应将内灌满须输送的液体,关闭出口闸阀,接好电源。  2、接通电源,检查多级离心泵的转向是否正确。  3、机组试运行5—10分钟,如无异常现象可投入运行。  维护和保养  1、定期检查和点击,更换易损零件。  2、长期停机不用时,应清洗内流道并切断电源。  3、严禁多级离心泵空运转。
2014-09-25
  管道离心泵在各种类型的中所占数量最多,是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由:叶轮,体,盖,轴,轴承体,轴承,密封等组成。  管道离心泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中被抛向外缘并获得能量,以高速开叶轮外缘进入蜗形壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中流向外缘时,在叶轮中形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能,用于克服流体输送沿程中的机械能损失,采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性,投资大、维护成本高,且当管道变速过大时会造成运行效率下降。  相比之下,管道离心泵叶轮切割方法实施起来简单方便,而且耗费小、见效快,只需要计算叶轮切割量后实施切割改造,经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。  管道离心
2014-09-29
  立式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的基他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距输送,暖通制冷循环。浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度t小于80摄氏度。  依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力/大气压的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。  立式离心泵的七大特点  1、立式离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低。  2、水叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,水与电机轴承配置合理,能有效地平稳运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了的运行平稳,不振动、噪音低。  3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、
2014-09-29
自吸离心泵工作原理和基本构造一、自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,体,轴,轴承,密封环,填料函。1、叶轮是自吸离心泵的核部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。2、体也称壳,它是水的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。3、轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在轴上支撑轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!5、密封环又称减漏环。叶轮进口与壳间的间隙过大会造成内高压区的水经此间隙
2014-09-28
自吸离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力,输送流体。 在选用自吸离心泵时,要确定的用途和性能并选择型。这种选择首先得从选择的种类和形式开始,那么以什么原则来选呢?依据又是什么?一 、 选型原则1、使所选的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。4、自吸离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外,应尽可能选用自吸离心泵:有计量要求时,选用计量扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时,可选用往复,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡。扬程很低,流量很大时,可选用轴流和混流。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子或往复(齿轮、螺杆)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37。4mm2/s时,可选用旋涡。对启动频
2014-09-14
一般离心式油的结构形式较多,有单级单吸、单级双吸的悬臂式结构,也有两级单吸、两级双吸的两端支承式结构,还有多级分段式等结构形式。它们的内部结构与相应的一般离心大体相同,但它们一般还有以下一些特点:1)为了减少温度对轴的影响,体的支承大多在中。对一些输送温度较高的油,为了防止在运转中由于热膨胀而产生偏移动或卡住,在的底部一般都设有定位的滑导。2)根据输送液体温度和腐蚀程度的不同,盖、体和叶轮等主要零件采用三类材料。第1类:铸铁、不耐腐蚀,使用温度为-20~+200℃;第2类:铸钢、不耐腐蚀,使用温度为-45~+400℃;第3类:合金钢,耐中等硫腐蚀,使用温度为-45~+400℃。3)轴封装置采用填料密封和机械密封,一般填料室的长度较长,有的填料压盖上装有水封,大多采用油封装置。油封装置通入油进行油封润滑和冷却。为了避免金属撞击产生火花,轴封装置的压盖内圆上通常都装有铜环。4)填料箱、轴承、支座一般都设有冷却结构进行冷却。5)油类易燃,为防止引起火灾,原动机大多采用防爆电动机。
2014-09-12
卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构,其吸入口为水平方向,吐出口为垂直向上布置,主要由进水 段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。卧式多级离心泵应用范围及工作条件:卧式多级离心泵主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。1、卧式多级离心泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质,其固体不溶物体积不超过单位体积0.1℅,粒度≤2㎜。2、卧式多级离心泵介质温度∶-15℃~80℃3、卧式多级离心泵工作压力∶系统压力≤3.0MPa。即:系统压力═入口压力+工作时的压力≤3.0MPa。4、周围环境的温度应低于40℃,相对湿度应不超过95℅。5、由于本型主要部件均为铸铁材质,因此所输送介质应无强腐蚀性。注∶如介质带有细小粒或具强腐蚀性时。
2014-08-29
  多级离心泵长久不用需要好好保存,下面是一些保存多级离心泵的方法。  1.多级离心泵要用干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,多级离心泵壳和叶轮,并排净多级离心泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。  2.多级离心泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。  3.排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。  4.多级离心泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。  5.把吸人口和排放口封起来,把多级离心泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射多级离心泵壳内部。
2014-08-26
  管道离心泵主要有管道离心泵、立式热水、立式高温离心泵、立式管道化工、立式管道油、立式不锈钢防爆型化工离心泵。  管道离心泵的应用:  1、立式热水适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用,使用温度120℃以下。  2、管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T
2014-08-25
  离心泵(除自吸外)在启动前都要把水和进水管内灌满水,否则水是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水,往往是由于中空气没有被排净、水没有被充满所致。  离心泵启动前的充水方法主要有两种:一种是采用装配底阀充水,底阀为单向阀,装在进水管的进口,这种方法的缺点是底阀水头损失较大,影响了水的装置效率;另一种是无底阀充水,此法的最大优点是节能,相对于有底阀的站可节能10%~15%。下面介绍几种离心泵的充水方法,供用户在运行水时选择。  ■人工充水法 对于进水管直径小于300mm的小型站,在进水管的进口通常设有底阀,一般多采用人工充水法,即从水壳上部的专用充水排气孔处由充水漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。对于进水管直径小于300mm的小型站,在进水管的进口通常设有底阀,也可以从水的出水管口(出水管路较短的站)向中充水。由于无需购买其他充水设备,在目前农村小型站中,这种充水方法比较普遍。  对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型站,也可以采用一边启动,一边从出水管口向水内充水的办法,从而把水和管路中的空气逐渐带出,一般连续充水几分钟后
2014-09-04
防爆离心泵广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它有别于普通离心泵,配置了防爆电机,具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常,所选防爆离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致,或由于生产任务、工艺要求发生变化,此时都要求对进行流量调节,实质是改变离心泵的工作点。防爆离心泵的工作点是由的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的,因此,改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前,离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同,除有自己的优缺点外,造成的能量损耗也不一样,为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式,必须全面地了解防爆离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。防爆离心泵在使用过程中,体震动大,引起体与出口法兰连接面震裂,轴承磨损加快。引起的原因有:1.出口管与口法兰安装时发生严重错位,存在局部应力。2.出口管管托出现虚托现象,没有起到支撑作用。3.出口止回阀为水平方向安装,在运行中对出口管路产
2014-09-03
  1.高扬程水用于低扬程抽水  很多机手认为抽水扬程越低,电机负荷越小。在这种错误认识的误导下,选购水时,常将水的扬程选得很高。其实对于离心式水而言,当水型号确定后,其消耗功率的大小是与水的实际流量成正比的。而水的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,为了防止电机过载,一般要求水的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时,电机容易过载而发热,严重时可烧毁电机。若应急使用,则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口),以减小流量,防止电机过载。注意电机温升,若发现电机过热,应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解,有些机手认为堵塞出水口,强制减少流量,会增加电机负荷。其实正好相反,正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀,为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。  2.大口径水配小水管抽水  很多机手认为这样可以提高实际扬程,其实水的实际扬程=总扬程
2014-09-04
  多级离心泵的使用和应用范围是比较广泛的,在一些的使用中,多级离心泵是非常重要的一部分,为了让这些多级离心泵在使用中发挥到更多的作用,那么就也要根据不同的使用地方进行不同的分析。  在一些的石油化工中,他们的生产过程中就会产出很多的热量,其实要对这些热量进行回收是一个比较男的,如今在一些发名的技术上就会利用这种多级离心泵及逆行那个完成这些低档次的余热回收,不过在一些化工技术中,也常常会有一次制冷而又加热的技术,不过这两个的技术中就会有两个独立的设备进行完成,但是就会消耗很多的动力,那么多级离心泵就可以帮助完成整个工作要求。  在我们所了解中,多级离心泵它的内部构造主要是多级的离心式压缩机而完成的,使用了多种驱动方法。如今在各种不同的工业生产中都会用到多级离心泵,它带给我们的生产技术提供了非常方便。近年来,我国家一直在提倡节能减排,那么多级离心泵就会帮助各大工厂和企业完成这些任务,如今他的发展速度是非常快的,也是我们国家在对一些工厂和企业一种推荐的一种工业设备。
2014-08-13
管道离心泵的正常使用速维护1、管道离心泵试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;机组表面是否干净;机组转向空载测试。2、管道离心泵手动启动:灌(第一次),稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。3、管道离心泵运行检查:管道离心泵在工频(变频)正常运行时,应定时检查并记录其组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表的读数。机组的振动、噪音、温升等是否正常。轴封处不应有明显的航油泄漏。4、管道离心泵正常停车:关闭排出阀,使轻载,停转电机。5、管道离心泵紧急停车状况:⑴电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);系统发出不正常的响声。⑵进口真空压力表、出口压力表指示异常,体震动较大并发出异声,性能严重下降。⑶电机产生异味、轴封处漏出油料、轴承温度超过75度等。当机器出现了问题的时候,不要着
2014-08-19
  人工充水法对于进水管直径小于300mm的小型站,在进水管的进口通常设有底阀,一般多采用人工充水法,即从水壳上部的专用充水排气孔处由充水 漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。对于进水管直径小于300mm的小型站,在进水管的进口通常设有底阀,也可以从水的出水管口(出水管路 较短的站)向中充水。由于无需购买其他充水设备,在目前农村小型站中,这种充水方法比较普遍。  对不设底阀、逆止阀且管路较短的小型站,也可以采用一边启动,一边从出水管口向水内充水的办法,从而把水和管路中的空气逐渐带出,一般连续充水几分钟后,水即可正常抽水工作。  真空水箱充水法对于不设底阀的小型站,可采用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱,其容积至少为进水管容积的3倍,水箱安装的位置应尽可能靠近水,水箱底高也应略低于水的轴线。真空水箱的高度一般为水箱直径的2倍。  双吸离心泵启动前,先将水箱灌满水进行密封。水启动后,水从真空 箱进水,由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空,进水池中的水就会在大气压 的作用下,经进水管进入水箱中,从而形成水的循
2014-08-18
  离心泵的工作原理是:依赖高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以进步了压强。水在工作前,体和进水管必需罐满水,防止气蚀现象发生。当叶轮快速滚动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,内的水被抛出后,叶轮的中央部门形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样轮回不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向壳内布满水以后,方可启动,否则将造成体发烧,震惊,出水量减少,对水造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!所谓的气蚀是指:离心泵启动时,若内存在空气,因为空气的密度很低,旋转后产生的离心力很小,因而叶轮中央区所形成的低压不足以将液位低于入口的液体吸入内,不能输送流体的现象。  离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。组的效率为效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。  1.本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的,效率可能相差15%以上。  2.离心泵的运行工况低于的额定工况,效低,耗能高。  3.电机效率在运
2014-08-18
  离心式水如果安装或使用不当,就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀,性能就会下降,出水量减少、叶轮损坏加速,还会伴随有振动和噪声等,严重时,甚至使无法工作。所以,应避免发生气蚀。浙北一家水利疏浚工程公司的3#吹泥船(俗称吸泥船)上使用的用于冲碎泥块的冲水,由于管路与不匹配,使工作于大流量区,不仅电机超载,而且内发生气蚀,影响了正常的工作,后经改小了出水管并降低了安装高度解决了这个问题。  一.气蚀情况  泥船上使用的冲水型号为8Sh-13,额定流量Qn=288m3/h;额定扬程Hn=41.3m;电机功率Pn=55kw。船建成后,根据实测得到的参数为:HA=24.4m;QA=400m3/h。冲水在试运转中,发现每当启动后运行不太长的时间,出水量就不稳定,而且随着时间的持续,情况越来越糟。这一情况表明内已发生气蚀并逐步加重。此时,操作人员不得不打开的放气阀,只有不时地间断放气才能使冲水稳定。  二.气蚀原因  在冲水管路系统中,尽管的安装位置不高(轴线安装高度hg=0.6m)、吸水管路也不长(管段长L1=8.5m),但由于出水管较
2014-08-10
  大型立式离心在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至轴与轴承连接部位磨损。水运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。  一、水振动原因分析  1、国产立式水28SLA-10是由卧式直接改造而成。电机底座与水底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水进出水方向连接刚度不够,导致水和各连接件有较大的位移。运行时水的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。  2、水与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时轴与传动轴同,造成水振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水,形成振动的叠加,进一步加大水振动。另外,这种刚性连接加大水
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