2014-09-08
液压泵的工作压力是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，即油液克服阻力而建立起来的压力。液压泵的工作压力与外负载有关，若外负载增加，液压泵的工作压力也随之升高。液压泵的最高工作压力是指液压泵的工作压力随外载的增加而增加，当工作压力增加到液压泵本身零件的强度允许值和允许的最大泄漏量时，液压泵的工作压力就不再增加了，这时液压泵的工作压力为最高工作压力。
2014-09-08
一、简介 如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点： 1、能产生很大的力，而且控制容易； 2、能在很宽范围内无级变速； 3、很容易防止过载，安全性大； 4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择； 5、输出力的控制简单准确，可远程控制。 虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。 本项目"液压自动往复油缸"为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件--油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。 二、应用范围 1、地质钻探的液压泥浆泵 现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。
2014-09-08
1.铝合金产品冲孔油压机泵的排量（Ml/r），泵每旋转一周所能排除的液体体积。2.铝合金产品冲孔油压机泵的理论流量（L/min），在额定转数时，用计算方法得到的单位时间内泵能排除的最大流量3.铝合金产品冲孔油压机泵的额定流量（L/min）,在正常工作条件下，保证泵长时间运转所能输出的最大流量4.铝合金产品冲孔油压机泵的额定压力（MPa）,在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力5.泵的最高压力（MPa），允许铝合金产品冲孔油压机泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力6.泵的额定转数（r/min）,在铝合金产品冲孔油压机额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数7.泵的最高转数（r/min），在铝合金产品冲孔油压机额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转数运转时的最高转数8.泵的容积效率（%），铝合金产品冲孔油压机泵的实际输出流量与理论流量的比值9.泵的总效率（%），铝合金产品冲孔油压机泵的输出液压功率与输入的机械功率的比值10.泵的驱动功率（KW），铝合金产品冲孔油压机在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率
2014-09-09
简单讲:液压泵:在液压上用,将电能转换为液压能或者机械能.（一般都是机械能转换成液压的）气动泵:在气动上用,将电能转换为气动能或者机械能.（应该是再转换成机械能）污水泵:在水上用,将电能转换为水利能或者机械能.（疑问啊~这个不就是个水泵吗？）
2015-09-29
在主甲板后端布置一个可往后摆18度、往前摆10度的气动泵起落吊架，用于升降气动泵系统，该起落架由一套油缸控制其摆动角度。当主空压机因故障而造成失压时，能及时紧急起动，并进行管路切换，起到备用气源的作用；当气动泵组吸口的人水深度小于5米时，为了保证进水的速度能及时起动，并进行管路切联通抽空装置，起到抽空作用。液压泵站：作为本船的一个重要操作系统―液压系统，由上海申诚液压气动公司提供柴油机驱动的液压油泵组。 该机组是全船液压绞车、挂桨及起落架油缸的动力源，负荷变化范围大，夏天油沮高，作业环境恶劣，故在设计选用时留有一定的裕度。风冷式发电机组与蓄电池组：由柴油机直接驱动，负责全船的控制系统、照明、空调、应急水泵、通讯、电动葫芦等用电设备的交流供电以及蓄电池组的充电电源。执行机构气动泵组吊绞车（一台）：由液压马达驱动，绞车容绳量120m，其最外层拉力2t，通过l：4动滑轮组使气动泵组以5r/n1in速度升降（在挖泥时以低速升降）。 绞车通过电磁液压阀进行操作，能分别执行高速、低速、正、停、倒。低速收缆速度可以平稳连续地通过比例阀调节，装有反松驰被动放缆系统，通过
2014-11-24
JYX系列液压隔膜式计量泵注意事项：1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。2.出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。3.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。4.不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)5.出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀， 防止产生虹吸。6.计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。7.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)
2015-02-03
选择液压泵的原则：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。1. 液压泵的类型选择2. 液压泵的工作压力3. 液压泵的流量液压泵维修方式介绍液压泵系统的效率要取决于液压泵的容积效率，当容积效率下降到72%时，就需要进行常规维修，更换轴承和老化的密封件，更要修复超出磨擦副配合间隙或更换配件，使其性能得到恢复。液压泵维修方式：1.液压泵的供油形式直轴斜盘式压为分泵塞柱力供油型的自吸油型两种。压力供大泵压液型油都采用有气压的油箱，也有液压泵油补有带身本分泵向液压泵进油口提供压力油的液型油吸自。压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。如发现液压缸速度下降或闷该应就，时车对液压泵维修，检查叶轮边沿现伤刮有否是象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油液，泵塞柱型压油箱内的油液不得低于油标下限够足持保要，数量的液压油。液压油的清洁度越的泵压液，高使用寿命越长。2.液压泵用轴承柱塞泵最重轴是件部的要承，如果轴承出现游隙，则不能保部内泵压液证三对磨擦副的正常间隙，同时也会副
2014-09-09
液压泵是液压系统的心脏，其故障诊断是液压系统故障诊断的重要部分。由于流体的压缩性、泵源与伺服系统的流固耦合作用及液压泵本身具有大幅度的固有机械振动，使得液压泵的故障机理复杂，故障特征提取困难，故障诊断的模糊性强。大量的液压泵故障诊断数据表明，通过泵源出口检测到的故障信号常被干扰信号淹没，单一故障检测信号常呈现出强的模糊性，采用常规的信号处理方法难以提升有效的故障特征。针对柱塞泵球头松动故障模式，通过在液压泵出口配置振动传感器和压力传感器进行故障检测，通过小波分析进行信号消噪处理，利用主成分分析提取有效融合信息，采用改进算法的BP神经网络实现液压泵微弱信号或多故障的有效诊断。1、液压泵球头松动故障机理分析由于制造误差或液压泵在工作过程中的压力冲击，常常使柱塞球头与球窝沉凹变形使球头与球窝间隙增大，从而产生柱塞球头松动的故障。2、小波信号消噪处理液压泵的工作环境一般比较恶劣，其工况受环境的影响较大，通常在泵出口检测到的信号含有很大的噪声。试验表明，液压泵出口检测到的压力信号和振动信号体现出以下特点：①信号的频谱分布很宽、波形杂乱，规律性差；②时变与非平稳性表现明显。因此，基于这两种信号的故
2014-09-09
因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。例如，在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载回路卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，直至达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将泵的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的最简单方法。导控（气动或液压）卸载阀是操纵方式的一种改进，因为此类阀可进行远程
2014-09-09
例483．液压泵噪声大的故障维修故障现象：某配套FANUCPM0系统的数控专用磨床，在机床大修后发现机床起动后液压泵噪声特别大。分析及处理过程：据用户反映，在机床大修前，液压泵起动声音较小，而在维修后液压泵反而噪声变大了。根据用户反映和现场分析可知产生该原因可能是由于液压某处管路堵塞、液压泵损坏等原因造成，因此拆开液压油管和液压泵，发现泵和油管均正常，在拆的过程中，偶尔发现液压油粘度特别高，核对机床使用说明书，发现液压油牌号不正确，故障时正值冬天，从而使液压泵噪声变大。更换液压油后，机床故障排除。
2014-09-09
选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。1.液压泵的类型选择2.液压泵的工作压力3.液压泵的流量选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。1.液压泵的类型选择2.液压泵的工作压力3.液压泵的流量
2014-09-08
摘要：液压泵种类有什么液压泵的分类 按流量是否可调节可分为：变量泵和定量泵。 输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。 按液压系统中常用的泵结构分为：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍
2014-09-08
液压油泵有叶片泵、齿轮泵、柱塞泵及螺杆泵，在市场中一般用的都是叶片泵、齿轮泵和柱塞泵。而叶片泵又可分为变量叶片泵、散热变量叶片泵、变量叶片泵附冷却泵及定量叶片泵等。液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。液压油泵接头有直通式，自封式、快速接头三种型式。液压油泵是液压系统中的动力源，我们在选用的液压油泵要满足液压系统对压力和流量的需求，同时也要充分考虑到可靠性、寿命、维修性等以便选择的液压油泵能在液压系统中长期运行。液压油泵的种类非常多其特性也有很大差别。
2014-09-08
一、简介如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的液压泥浆泵现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年
2014-09-08
在冶金行业引进的成套设备中，其液压站大都配置德国力士乐，美国派克等欧，美，日等国家生产的高压，大流量液压柱塞泵机组。在设备投入使用后，由于引进时没有相应的液压柱塞泵技术说明书，不了解泵的在线状态监测方法与维护方法及使用软寿命，(软寿命→是设备设计时规定的役龄期限)。因此，有些国内企业设备管理人员认为：外国的液压柱塞泵性能好，使用寿命长，只要液压泵在运转，系统压力还能达到，就不必检修，也没有建立建全相应的液压泵现场点检规章制度，从而造成对进口的液压柱塞泵的管理误区。进口的液压柱塞泵与机械设备一样，都是有服役期限。服役期限的长短取决于液压介质的清洁度以及设备运行中正确监测，维护及保养。本文中主要论述泵在线检测，预知维修，保养维护，更换和调整。 1.进口液压柱塞泵(简称泵)磨损的三个阶段 进口的液压泵的磨损分为初期磨损，正常磨损，异常磨损三个阶段。 1.1初期磨损阶段：泵在零件制造过程中，零件金属表面有一定的微观不平度(表面粗糙度)轴或孔存在的椭圆度与不直度，在金属表面发生初期相对运动时，泵零件间相对高速运动，此时摩擦副间会产生轻微的摩擦磨损，零件处于初期磨损阶段。 1.2
2014-09-29
出口耐腐蚀磁力泵常见故障的处理方法：首先要了解出口耐腐蚀磁力泵的工作原理：200MW和300MW发电机组的耐腐蚀磁力泵出口阀门均采用重锤式液控止回耐腐蚀磁力泵，它能与耐腐蚀磁力泵联动控制，耐腐蚀磁力泵预开15°后可启动耐腐蚀磁力泵。开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当耐腐蚀磁力泵关闭时，耐腐蚀磁力泵联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止耐腐蚀磁力泵倒转。由于此类耐腐蚀磁力泵可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
