2021-04-05
多级离心泵超电流，有多种原因，具体分析如下：
原因1、配套电动机的功率偏小；解决办法：调整配套，更换电动机。
原因2、水泵的转速过高；解决办法：降低水泵转速。
原因3、泵轴弯曲，轴承磨损或损坏；解决办法：校正调直泵轴、修理或更换轴承。
原因4、填料压得过紧；解决办法：放松填料压盖。
原因5、实际使用扬程低于泵扬程太多导致流量太大；解决办法：关小出口阀门控制水泵流量。
原因6、联轴器不同心或联轴器之间间隙太小；解决办法：校正同心度或调整联轴器之间的间隙。
原因7、关闭时间长，产生热膨胀，减漏环摩擦；解决办法：执行正常操作程序，遇有故障立即停机检查。
原因8、电动机浸水导致受潮；解决办法：烘干受潮的电机。
2021-04-04
卧式多级离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
2021-04-13
D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
2021-01-12
多级化工离心泵价格?长沙中联泵业专注生产多级化工离心泵30余年，不同材质价格不同，密封方式不同价格也不尽相同，参考价格范围：2.85~68.2万
2021-04-15
多级离心泵检修时注意事项：
一、解体时：
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；
3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修：
1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；
4、检查轴承是否完好；
5、所有密封圈、密封垫好都换新的；
2021-04-20
卧式多级离心泵装配顺序：
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和乙的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
2020-12-16
多级离心泵安装注意事项：
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序：
1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
2021-03-28
卧式多级离心泵拆装步骤如下，拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机；松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离；松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键；取出轴封体和密封部分，江机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可；从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可；拆下轴承体的支架及联轴器，拆下轴承压盖，甩水橡胶圈，泵轴及轴承。
2021-01-23
卧式多级离心泵系卧式、单吸多级、分段式结构，在吸收国内外多级离心泵的优点改进而最新开发生产的节能系列产品。采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有效率高，运行噪音低,抗汽蚀性能好,结构合理,使用寿命长等显著优点。产品可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似子清水的其它液体之用，也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
2021-04-02
卧式多级泵为多级、单吸、节段式/分段式离心泵，安装卧铺简单，易于维修和维护，流量及扬度程很广，扬程能高达1800米，允许进口压力0.6MPa，适用与更多不同的工况，运行稳定。多级泵厂家长沙中联泵业的卧式多级泵分为带平衡装置的卧式多级离心泵及无平衡装置的自平衡多级离心泵，自平衡多级泵因为没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通卧式多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通卧式多级泵效率平均高2%-8%。
2021-08-08
卧式多级离心泵供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
2021-03-18
D型卧式多级泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
多级泵厂家长沙中联泵业产品多级泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
2021-06-16
MDP型自平衡煤矿用耐磨离心泵采用无平衡装置，高效节能，运行可靠，是传统煤矿用耐磨多级离心泵最好的更新换代产品，已通过国家煤安认证，具有矿用矿安“KA”煤安“MA”专用标志。
2020-12-20
CDL/CDLF型立式不锈钢多级泵是多级离心泵厂家中联泵业采用丹麦先进技术制造而成，属于非自吸的离心泵，改进自于QDL(QDLF)立式多级泵，优化了机械密封结构，采用新颖的一套独换式结构，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围,也适用于轻度腐蚀性液体。多级泵其优点是水力模型设计先进，高效率，高节能。水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有超强的使用寿命，避免产生二次污染。轴封采用耐磨机械密封，无泄漏。电机采用Y2铅外壳，进口轴承，绝缘等级F级。泵运转平稳，低噪音，整机质量可靠，外形美观、体积小、重量轻、运输方便，是理想的绿色、环保、节能的水泵。
2021-08-19
D型卧式多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，液体的温度不得超过80℃。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
2021-04-26
自平衡多级泵是多级离心泵厂家长沙中联泵业为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，使用国家推荐的高效节能产品的水力模型，依据API610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品;在行业内居于技术先进地位。具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。可靠性大大提高，无故障运行时间是普通水泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。
2021-04-21
高效节能自平衡多级离心泵是我公司中联泵业自主知识产权研发的，并结合Omega系列双吸泵的特点，进行研发设计而成的多级泵，是传统平衡盘结构多级泵的更新换代产品。于2014年2月21日通过了“自平衡”泵商标注册，注册证书号：11522619。
2021-04-25
GC型卧式多级锅炉给水泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。这个泵型属于是老式淘汰泵型，DG型多级锅炉给水泵和高温锅炉给水泵系列是按国家标准，替代老式GC系列的产品。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
2021-04-12
CDL/CDLF型立式不锈钢多级泵是立式多级离心泵厂家中联泵业采用丹麦先进技术制造而成，属于非自吸的离心泵，改进自于QDL(QDLF)立式多级泵，优化了机械密封结构，采用新颖的一套独换式结构，可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质，适应于不同温度、流量和压力范围,也适用于轻度腐蚀性液体。
2021-04-29
DF型耐腐蚀多级化工离心泵可供输送不含固体颗粒(磨料)、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的容量等。采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运行稳定无泄漏、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、造纸、食品、制药等行业。
