2014-09-09
喷油泵是柴油机的“心脏”,故对喷油泵必须进行正确的维护保养。向柴油机上安装喷油泵时,必须检查调供油提前角;柴油机运转500小时后,要重新检查调整供油提前角。必须采用国家标准的轻柴油,柴油要经过48~96小时沉淀过滤。平时要注意对柴油箱及柴油滤清器清洁干净。每日检查调速器内机油,不足时及时加足。喷油泵与调速器之间有骨架油封的,要分别加注机油。若机油面因机油稀释升高,说明喷油泵及输油泵严重漏油,应及时排除。柴油机运转100小时后,要更换机油,并清洗输油泵滤网。喷油泵不得随意拆卸、调整,尤其是有封标的部位,确需拆卸维修时,要洁净场所后再进行。喷油泵每工作2000小时后,要全面拆卸检查,更换或修复磨损严重及已损坏了的零部件,并对其进行重新调试。机车长期不使用时,喷油泵油道内应充满柴油。若要将喷油泵拆下,在油道内加防锈油后,应放在干燥处保存,不得与蓄电池、酸、碱等放在一起保管;喷油泵若要重新装配使用时,应除去防锈油后才用。
2014-09-09
1、对于露天或半露天布置的齿轮油泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。齿轮油泵2.对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。泵布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复齿轮油泵动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,齿轮油泵两侧至少要留出一侧做维修用。
2014-09-09
在真空泵的实际应用中,有时会遇到各种与用油有关的问题,例如:①已知一普通用途的进口泵型号,想知道原装出厂用油的牌号可能是什么?②已知进口泵油牌号,相了解它的粘度等级。③已知进口泵油粘度等级,怎样选择试用国产油品,然后加以确定,以保证泵的性能指标和运转可靠性,以及有较低而又合理的成本。④对于上海真空泵厂的用户和经销商,有时他们需要知道我厂具体产品和现用出厂用油的标准、粘度、质量等级、加油量以及推荐意见,作为在订泵同时,订购备用油牌号与数量的参考。如此等等,为此,特地收集整理了部分资料和实践经验,供有关用户和生产、经销、维修人员参考。真空泵油的选择考虑由于进口真空泵油的价格要比国产油高出许多,所以,如果能正确地选择可以替代的国产油,将可显著降低使用成本。对于国产泵,如能合理地选用真空泵油,将会对泵的极限分压力、极限全压力、起动、功率消耗、泵温、泵性能的稳定性、抗乳化性能及可靠性等产生好的影响。对于真空泵的生产厂来说,选用优质的油品,可提高泵的综合性能,给大多数用户带来实惠,产生好的社会效益。对于用户来说,如果对出厂用油使用效果不十分满意,还可视具体情况进行选择。例如:①如果天冷,起动困难,
2014-09-09
真空泵油在使用过程中,由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因,其中一部分油变质,当变质成分和杂质多到一定程度时,油的颜色发生变化,黏度和酸值升高了,析出不溶性的树脂状物质,致使真空泵油的蒸气压增高,性能恶化。此时泵油不能继续使用了,必须更换新的泵油。为防止真空泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一起进入泵腔.对某些工艺过程.在泵运转过程中应设有连续过滤装置。灰尘、杂质及被污染的油沉入主油箱底部后,通过回油管流入副油箱经过分离、沉淀,乳化后的油、水、灰尘和杂质沉入副油箱底部由排放阀定期放出.而相对干净的油则由设于副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供给端盖和泵腔工作。过滤器内的过滤芯在油经过时挡住了机械污染物.净化了真空泵油。过滤器上常常连上压力表以显示过滤器是否堵塞。当压力增加,油不能正常流动时。即为过滤器堵塞,应更换或清洗过滤芯。旋片泵一般每周检查一下油量。换油的时间间隔依工作条件而定.一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵极限压力上升时,就需要更换油了。从排气阀排出的被抽介质和油经过分离式排气帽时,气体和一部分蒸汽由排气口排出,阀门与泵连动,即泵工作时.阀门启动.油路口打开充气
2014-09-09
KCB齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。KCB齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。KCB齿轮油泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。KCB不锈钢齿轮泵主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油
2014-09-08
柴油机自吸泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和罐引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质的液体;柴油机自吸泵可广泛用于市政排污防洪抗旱抢险,河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等介质输送最理想的柴油机自吸泵。柴油机自吸泵的结构类型很多,其中,外混式另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。内混式的柴油机自吸泵,工作原理与外混式
2014-09-08
真空泵油的使用方法:(1)装油的窗口必须清洁干净,严禁在阳光下曝晒和露天存放,要存放在阴暗、干燥和通风场合严防水份和灰尘的混入。(2)取油或装油时,桶盖周围的小雨必须除尽,防止杂物混入油中,引起泵的磨损。(3)不同牌号,品种的真空泵油不能混用,新旧油品不能混用。(4)严格避免真空泵油与其它润滑油混合,更不能混入轻质油品,否是将会会影响真空性能。(5)真空泵应尽量避免抽除溶剂,水蒸气和有腐蚀性气体等,必须用时须勤检查、勤换油。(6)换真空泵油时应将泵体内使用过的旧油品排放,将新油倒入后慢慢转动泵轴,清扫泵腔排尽残油,重复清洗数次,等洗净后换入新油。(7)真空泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净,并将部件烘干。(8)加油用具必须是专用设备,不应是呈过其它油品或溶剂的容器;抽泵。(9)矿物油与酯油或其它合成油互换时,应将泵拆开作彻底清洗。包括各零部件均须浸渍在酯油内以防污染。(10)如吸入化学气体及溶剂,对真空泵油污染影响真空后,则必须作清洗换油处理。(11)换油期限:a.当真空泵油真空下跌,满足不了需要时;b.当真空泵油颜色变深,呈褐色时,均应当换油。
2014-09-08
摘要：KCB输油泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了KCB输油泵技术的发展。KCB输油泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1.KCB输油泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而KCB输油泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。KCB输油泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，KCB输油泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2.KCB输油泵的优缺点2.1KCB输油泵的优点(1)全封闭。结构上没有
2014-09-08
导读：p> 根据试验及油田运行数据初步分析确认，进液率在不小于5%，单螺杆泵就能正常工作。5%的液体就能把转子与定子相对运动产生的摩擦热量带走，也能对转子和定子啮合面起到润滑作用，确保螺杆泵正常运行。 混输流程设计时应注意的问题 液相介质的连续供给问题 在油井原油生产中其生产状态很不稳定，在一段时间内有可能气体含量高，而另一段时间内液体含... 进液率 进液率是指介质在进泵时，液相成分的量占流量的百分比，这里指体积之比。有了进液率的概念，不管油气比是多少，液体中的水分含多少，气体被压缩的程度有多大，也不管介质中固体颗粒成分有多少，用进液率就基本上反映泵的运行状况。 根据试验及油田运行数据初步分析确认，进液率在不小于5%，单螺杆泵就能正常工作。5%的液体就能把转子与定子相对运动产生的摩擦热量带走，也能对转子和定子啮合面起到润滑作用，确保螺杆泵正常运行。 混输流程设计时应注意的问题 液相介质的连续供给问题 在油井原油生产中其生产状态很不稳定，在一段时间内有可能气体含量高，而另一段时间内液体含量高，所以在使用单螺杆泵做油气混输时，为了防止泵在输送液体和气体、混合液的
2014-09-08
导读：载，安全性大； 4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择； 5、输出力的控制简单准确，可远程控制。 虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自... 一、简介 如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点： 1、能产生很大的力，而且控制容易； 2、能在很宽范围内无级变速； 3、很容易防止过载，安全性大； 4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择； 5、输出力的控制简单准确，可远程控制。 虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。 本项目&ldquo
2014-09-08
工况:石油炼化行业液化气lpg/丙烯(c3h6)n输送参数:一般设计进口压13~16公斤,需150或以上泵扬程泵选择:api标准的石化流程泵vs屏蔽泵参考厂家:大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃/轻油/lpg/丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较,有明显的优势。1.易燃易爆工况:采用机械密封的石化泵,密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜,对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆,完全无泄漏。防爆等级diibt3/diibt4,防护等级:ip54/ip55,比较适合易燃易爆工况;2.石化流程泵依据api610标准,按机封标准api682中plan11/plan11+52方案比较:进口压力过大,导致plan11机封使用寿命短。plan11+52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力,不必考虑进口压。3.使用成本比较:除叶轮、泵体等部件外,石化泵2年备品备件一般需提报轴承/机封/轴头螺母/轴/轴承卡簧/梅花垫/联轴器/机封压盖等,而屏蔽泵一般只需提报轴承/轴套+推力盘即可。综合以上主要几点,在该行业中选择屏蔽泵有优势。
2014-09-08
一、简介如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点：1、能产生很大的力，而且控制容易；2、能在很宽范围内无级变速；3、很容易防止过载，安全性大；4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择；5、输出力的控制简单准确，可远程控制。虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。本项目“液压自动往复油缸”为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件——油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。二、应用范围1、地质钻探的液压泥浆泵现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。此种结构沿用多年
2014-09-08
一、无油真空泵哪里有:目前国内生产无油真空泵的厂家比较少,基本都还只能生产必须加真空油的旋片式真空泵产品,市场上基本上都是进口的无油真空泵产品,中联公司的无油旋片式真空泵采用美国及台湾的无油旋片真空泵技术而制造生产,它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。该两系列无油真空泵耐用性好,是抽真空,压缩,两用真空泵,是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。二、无油真空泵工作原理:无油真空泵和一般容积泵相同,由定子、转子、旋片、缸体、电机等主要零件组成。带有旋片的转子,偏心地安装在定缸内,当转子高速旋转时,转子槽内四个径向滑动旋片将泵腔分隔成四个工作室,由于离心力作用,旋片紧贴在缸壁,把定子进排出口分离开来,周而复始运转,进行变容,将吸入气体,从排气口排出,从而达到抽气目的,替代了2xz旋片式真空泵需要耗真空油才能使用的短处。原理:无油设计,活塞往复式运作,完全无需要保养,省事省心。技术:先进技术,精密构造,噪音极低(不到50分贝),避免噪音干扰质量:通过3000个小时的连续负载测试,质量可靠,两年质保,无后顾之忧配置:有真空度调节阀,方便操作者手动调节到需要的真空压力;另有
2014-09-09
活塞式无油干式机械真空泵技术要求不太复杂，容易制造。该泵的外形呈扁方形，是由四个阶梯形活塞及四个阶梯形气缸组成。与电机直联的轴通过四根连杆带动四个活塞。活塞的背面空间由次级活塞抽气，以减少泄漏和降低极限压力。每个气缸都有进气阀与排气阀。四个活塞组成三个压缩级，为了增加抽速，两个活塞是并联的，为了便于泵在大气压力下的启动，设置了辅助排气阀，当活塞的排气压力高于大气压力时，有一部分气体通过阀排入大气，当其排气压力低于大气压力时，则排出气体依次进入第三个、第四个气缸压缩后排出泵外。泵的压缩比可达到105，泵的极限压力可达1.3Pa。泵气缸的内表面衬有聚合材料，以降低摩擦系数与磨损。这种泵的功率消耗低，散热条件较好，不需要冷却水。
2014-09-09
我们所使用的高温油泵都是由马达、减速器、联轴器和泵头几部分组成。高温泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。高温油泵的应用很广泛,但是,为了能更好的发挥高温泵的效能,使高温泵的寿命更长,用户在使用过程中要注意以下几点:1.平常使用时应检查高温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温泵,试看高温泵是否灵活。2.向高温油泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3.拧下高温油泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。4.关好高温油泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动高温油泵电机,试看电机转向是否正确。6.开动高温油泵电机,当高温泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。正确的操作规程、良好的使用习惯才能使高温齿轮泵的使用寿命更长久。
2014-09-09
摘要本文对石油、化工离心泵常用的API610、ISO5199、ANSIB73.1M/B73.2M等标准，作了说明和比较，并对实际生产中如何选用以上标准作了建议。关键词：石油化工离心泵标准离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70～80％。除了在高压小流量时用往复泵，需要计量时用计量泵，液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外，其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准，并根据不同装置、不同工况来选用标准，使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求，就显得非常必要。1标准说明在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。1.1API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。API610(
2015-11-30
我们有这样的离心油泵，这位客户可以选择50AY60B的离心油泵，配2级7.5千万防爆电机。 叶轮 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表
2014-11-01
【问题】流量为480m/h,扬程 10-15米的单级双吸离心油泵配用多大的电机? 【解答】您好，流量为480m/h,扬程 10-15米的单级双吸离心油泵可以选用250SY14，该泵的配套电机功率30kw。 S型单级双吸中开泵概述： S型单级双
2014-09-08
要看是什么泵，叶片泵会磨损配油盘，叶片；齿轮泵会磨损啮合齿轮；柱塞泵会磨损滑靴，柱塞，配油盘；另外都会对泵轴的密封有影响，大量的发热，导致泵的损伤。
2014-09-08
液压泵的总效率越高,说明它所损失的功率的百分数就越小，因此，液压泵的总效率应尽可能高一些。齿轮泵的效率约为0.6～0.65，柱塞泵约为0.8。 影响液压泵效率的主要因素 （1）油液的粘度 （2）液压泵的进出口压力差 （3）液压泵的转速 （4）液压泵内各零件间的间隙
