屏蔽泵搜索结果

PBG型 屏蔽泵，采用国际上最先进的技术研发设计及制造。将最新的电机的 屏蔽技术应用于流体输送领域，结合机械的特性，制造出符合国内工业所需的一系列产品。PBG型 屏蔽式管道 泵系列性能参数基本符合国际标准IS02858及国家标准JB/T6878.2-93的规定。具有设计规范,通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心 泵，立式管道 泵的理想产品。全系列共67个品种，184个规格，其性能范围：流量6.3～1080m3/h，扬程12.5～125m，配用电机功率0.37～160kW,转速1450r/min和2900r/min。主要用途：①PBG型 屏蔽泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下 泵房、空调制冷系统等。 　　②PBG型 屏蔽式管道 泵热水型主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴

普通离心 泵的驱动是通过联轴器将 泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而 屏蔽泵是一种无密封 泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被 泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 　　 屏蔽泵把 泵和电机连在一起，电动机的转子和 泵的叶轮固定在同一根轴上，利用 屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 　　此外， 屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心 泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。结构型式：1、电机与水 泵一体化结构，水 泵与电动机为同轴连接;2、电动机定子内侧和转子外侧具有 屏蔽套， 屏蔽套内侧和 泵内连通;3、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。产品特点:1、电机与 泵一体化结构，全部采用静密封，使电 泵完全无泄漏;2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质;3、采用 屏

屏蔽泵结构上没有动密封，只有在 泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏

屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。 屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和 泵的叶轮固定在一起，然后用 屏蔽套将这一组转子 屏蔽住。

屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。 屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和 泵的叶轮固定在一起，然后用 屏蔽套将这一组转子 屏蔽住。而电机的定子围绕在 屏蔽套的四周， 屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。而整个转子都在被 泵送液体中运转。而 屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。 屏蔽套实际上是一个压力容器。除了 屏蔽泵之外，还有一个部件是循环管。利用 泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用。图中定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子 屏蔽套和转子 屏蔽套。各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接。与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。循环管一般是从 泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子 屏蔽套与转子 屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。 屏蔽泵的 屏蔽套，即定子 屏蔽套与转子 屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯。但由于 屏蔽套的存在，使

屏蔽泵的性能特点、工作原理及其选型 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用 泵的要求也越来越高，在一些场合对某些 泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了 屏蔽泵技术的发展。 屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1. 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心 泵的驱动是通过联轴器将 泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而 屏蔽泵是一种无密封 泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被 泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把 泵和电机连在一起，电动机的转子和 泵的叶轮固定在同一根轴上，利用 屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外， 屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心 泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2. 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在 泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄

(1)由于 屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用 屏蔽泵输送。一般地适合于 屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(1 ）当 屏蔽泵入口断液时。( 2 ）当TRG 表指示针在红区时。( 3 ）当 屏蔽泵内有异常响声时。( 4 ）当 屏蔽泵剧烈振动时。( 5 ）当 屏蔽泵冷却水套温度过高或断液时。( 6 ）当电动机过热时。

1、输送普通物料的基本型；2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型；3、输送高温物料的高温分离型，通常温度在350度以下；4、输送有颗粒的物料的泥浆型；5、输送高熔点物料的高熔点型；6、输送物料液位低于 泵吸入口的自吸型，自吸高度应低于5米

一般的 屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。

屏蔽泵普通离心 泵的驱动是通过联轴器将 泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而 屏蔽泵是一种无密封 泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被 泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽循环增压 泵特点：

屏蔽泵的原理和结构特点离心 泵的驱动是通过联轴器将 泵的叶轮轴与电动轴相毗连，使叶轮与电念头一起旋转而工作， 屏蔽泵是一种无弥缝 泵， 泵和驱动机电都被弥缝在一个被 泵送媒质充满的压力器皿内，此压力器皿只有静弥缝，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

呵呵，发展前途是光明的。不过，能否在竞争中存活下来，就得靠自己了

屏蔽式冷热水循环 泵特点：

G系列低噪音管道 屏蔽电 泵采用全封闭、无机械密封的独特结构。

屏蔽泵是由管道 泵衍生而来，主要特点是噪音小，适用于居民小区送水、气、热力等。但实际应用中，各地用管道 泵也很多。它们之间价格相差较大，而 屏蔽泵的噪音小，但还是有，比管道 泵只是稍为小些。所以很多时候总有疑问，与管道 泵相比， 屏蔽的优势有那么明显吗?

屏蔽泵和磁力 泵都是无泄漏 泵,也有叫无密封 泵,润滑 泵,输送介质都必须干净, 屏蔽泵和磁力 泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。由于磁力损耗与产品回流尾管的原因,其电机功率与普通离心 泵(机械密封)比较起来是要偏大的。但它们的结构是完全不同的。磁力 泵是将 泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能内,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等,电机为普通电机。 屏蔽泵是将 泵和电机都装在一个密封腔内。电机是特制的,电机转子和定子线圈通过 屏蔽套与介质隔离,电机轴和 泵轴是一体的, 屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。磁力 泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种 泵目前的容量都较小。1、从经济性来说: 屏蔽泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点,磁力 泵相对比较便宜,2、从可从靠性:从安全的角度来说, 屏蔽泵比磁力 泵要安全可靠些。3、从压力来说: 屏蔽泵的设计压力要高于磁力 泵。4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求 泵只能微漏甚至一滴不漏。磁力 泵和 屏蔽泵在结构上,只有静密

屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵属离心式无密封 泵， 泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被 泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和 泵的叶轮固定在同一根轴上，得用 屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，能做到宗教仪式全无泄漏。 屏蔽泵的结构特点 优点：与有密封 泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，因而零件数量少，可靠性高无滚动轴承的电动机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低，日常维修工作量少，维修费用低能在真空系统或：“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏，可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中使用范围广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 缺点：由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故润滑性差的介质就不适宜采用 屏蔽泵输送。一般适合于 屏

了解 屏蔽泵三大主要故障1、 屏蔽泵定、转子 屏蔽套损坏造成 屏蔽套损坏的原因,主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子 屏蔽套相擦而损坏;其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。