2014-09-08
液压泵分为四类第一 柱塞泵， 柱塞泵分为 轴向柱塞泵和 径向柱塞泵第二 齿轮泵， 分为内齿合泵 和 外齿合泵第三 叶片泵， 分 单作用泵 和 双作用泵 第四 螺杆泵， 分 双螺杆泵和 三螺杆泵也就分为四类 。
2014-08-27
1、是用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀，以识别泵的安装是否正常。 2、是检查泵的旋转方向应与泵体上标牌所指示的方向相符合，不得接反。 3、是检查液压系统有没有泻荷回路，能否造成满载启动和停车，以至降低泵的使用寿命，并使电机过载。 4、是检查系统中的安全阀是否在调定的许可压力上。 5、是泵首次试车前，应在排油口灌满油液，使泵内有油，以免泵启动时因于摩擦损坏元件，同时将安全阀打开。 6、是泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确
2014-09-09
液压马达是可以驱动液压泵的。液压马达的主动轴和泵的主动轴相连（同轴），当液压马达旋转时带动泵旋转。液压马达是高压油进低压油出，泵是吸入低压油排出高压油。当然液压马达是靠别的泵驱动的。这种装置一般用在特殊场合。
2014-09-08
液压泵液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
2014-09-09
1、液压泵的吸油口和油箱应该用软管连接，同时液压泵的压力有口和也应该用软管连接。2、检查液压泵和电机的同轴度及联轴器的间隙。3、增大液压泵吸油口管道的直径，同时吸油管路应避免转弯，防止气穴产生。4、检查吸油管路有无密封不可靠的地方，防止吸入空气。
2014-09-09
当然可以混用。很多设备都有高低压泵双泵系统，低压大流量+高压小流量配合使用。23兆帕和35兆帕的油泵出口都要加单向阀，再加一个双级溢流阀，就可以同时使用。如果不开35兆帕泵，只用23兆帕的低压泵工作，系统的工作压力上不去，能承受最大负载肯定会下降，这个是没有疑问的。
2014-10-31
米顿罗液压隔膜计量泵最大输送量为229L／h，最大压力为4．2MPa。泵机械驱动系统驱动隔膜泵头中的活塞前后运动，在吸人冲程（如图1所示）一开始，柱塞向远离液端方向移动，液压油被往回拉，弹性隔膜依靠自身的弹力恢复原状，使泵头内空间增大，压力变小，被输送的液体通过人口逆止门进入泵头内部。 高性能的隔膜泵头（HPD）----计量泵技术的革命性进步： 高性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术（自动机械补油系统），综合了各种传统泵头的优点。高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。泵头材料及隔膜材料----保证计量泵能输送各类化学物料： MiltonRoy计量泵可提供PP、PVC、PVDF、361不锈钢、Alloy20合金、哈氏合金及铸铁等各类材料的泵头及Teflon/复合橡胶、不锈钢及合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。 高精度单向止回阀
2014-10-31
米顿罗液压隔膜计量泵最大输送量为229L／h，最大压力为4．2MPa。泵机械驱动系统驱动隔膜泵头中的活塞前后运动，在吸人冲程（如图1所示）一开始，柱塞向远离液端方向移动，液压油被往回拉，弹性隔膜依靠自身的弹力恢复原状，使泵头内空间增大，压力变小，被输送的液体通过人口逆止门进入泵头内部。 高性能的隔膜泵头（HPD）----计量泵技术的革命性进步： 高性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术（自动机械补油系统），综合了各种传统泵头的优点。高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。泵头材料及隔膜材料----保证计量泵能输送各类化学物料： MiltonRoy计量泵可提供PP、PVC、PVDF、361不锈钢、Alloy20合金、哈氏合金及铸铁等各类材料的泵头及Teflon/复合橡胶、不锈钢及合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。 高精度单向止回阀
2019-10-28
液压泵的压力取决于负载，当负载很小或无负载时，压力很小或无压是正常的。但是，如果在负载工作情况下不能输出额定压力或压力很小，即为液压泵压力不足的液压故障。其原因主要有以下几个方面。
液压油泵的压力不正常是最常见的故障，主要现象症状有液压油泵系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等。
(1)液压泵不吸油电动机启动后， 液压泵不吸油，其原因主要是液压泵转向不对或转速太低，有时也可能是吸油管没有插人到液面以下。此类故障较好检查，也较易排除。(2)液压泵泄漏严重液压泵泄漏严重， 造成流量下降，压力不足。此故障多半是由于液压泵磨损、配合间隙增大造成的(也会有其他部位的泄漏)。对于齿轮泵，磨损造成轴向间隙过大，这是引起泄漏的主要原因。因过多的油流回吸油腔，必然使压力降低。这种故障比较容易从机械噪声和泵的温升状况来判断。解决办法是修磨齿轮端面，使误差满足公差要求，然后修配泵体，保持合适的轴向间隙(CB型齿轮泵的间隙一.般为0. 025~0.04mm)。对于叶片泵，磨损造成轴向间隙过大，叶片与叶片槽的间隙超差，叶片顶部与定子内表面接触不良，使得密封性能差...
2014-09-08
要看是什么泵，叶片泵会磨损配油盘，叶片；齿轮泵会磨损啮合齿轮；柱塞泵会磨损滑靴，柱塞，配油盘；另外都会对泵轴的密封有影响，大量的发热，导致泵的损伤。
2014-09-09
泵的压力当然不是液压缸的压力，在泵和液压缸之间还会有其它的阀、油管等，泵的压力一般要大于液压缸的压力，如果液压缸的压力要求较大，可以采用增压系统，所以泵的压力比液压缸压力小，也可能小，根据实际情况而定。
2014-09-08
液压泵是依靠密闭工作容积的变化，将机械能转化成压力能的泵，常称为容积式泵。液压泵在机构的作用下，密闭工作容积增大时，形成 局部真空，具备了吸油条件；又由于油箱与大气相通，在大气压力作用下油箱里的油液被压入其内，这样才能完成液压泵的吸油过程。如果将油箱完全封闭，不与大气相通，于是就失去利用大气压力将油箱的油液强行压入泵内的条件，从而无法完成吸油过程，液压泵便不能工作了
