D、DG、DF、MD型泵装配操作规程

　　D、DG、DF、MD型泵装配操作规程

　　为规范管理、保证质量、提高效率;对D、DG、DF、MD等泵装配制定如下操作规程：

　　一、装配前准备

　　清扫场地，领齐所有零件部件;清洗并自检零部件，发现问题及时报告装配主管和质量检验员处理。

　　检：质检员检叶轮外径，轴的跳动及零件材质是否与计划单(合同)相符，零部件是否有质量缺陷并记录。

　　二、部装

　　1.检查各处配合是否合适;轴承与轴、各轴套与轴、平衡盘与轴、叶轮与轴、圆螺母、轴套螺母与轴;机封与轴套、机封盖等;特别注意DF泵叶轮与口环及导叶套不锈钢零部件之间应有足够间隙避免咬死;轴承与轴承体、轴承压盖与轴承体、平衡套与出水段;

　　2.平衡套、平衡环固定在出水段上，导叶固定在导叶上，首口环、中口环分配固定在进水段和中段上，并配骑缝螺钉;中导叶、末级导叶分配固定在中段和出水段上。

　　3.小装转子部件，检锁紧螺母后轴是否弯曲;如弯曲，采用人工研磨组件校正。检：小装转子叶轮跳动应≤0.08mm;如发现问题及时通知主管，查明原因落实到责任人。

　　三、总装

　　1.将轴套键、吸入侧轴套、O型圈、挡套、轴套螺母装到轴上，依次套入填料环、填料压盖、挡水圈打入轴承。

　　2.将轴承套入轴承悬架甲、加入适量润滑脂到轴承滚道上，固定两端轴承压盖。

　　3.将吸入段与轴承悬架甲联接在一起;

　　4.依次装入键、首级叶轮、叶轮挡套、中段;按键、叶轮、叶轮挡套、中段顺序装好各级，最后装出水段，用拉杆将出水段与进水段联成一体。

　　5.装上平衡盘处键，套入平衡盘，吐出侧轴套;

　　6.将尾盖固定在出水段上(注：出水段与尾盖之间装纸垫或O型圈密封)，套入填料环，填料压盖;(机封泵将动环固定在吐出侧轴上并套上带静环和纸垫的机封压盖)

　　7.在轴上套上轴承密封O型圈，装上轴承挡套①套入挡水圈、轴承压盖、将轴承装到轴上。

　　8.将轴承悬架乙固定在尾架上，固定内端轴承压盖、锁紧两圆螺母，用适量润滑剂到轴承滚道上，装上另一轴承压盖;

　　检：①转动转子，检查转子转动是否灵活，有无擦壳、单边现象;

　　②检查转子轴向窜动应在3～6mm之间;

　　③检轴伸端圆跳动度≤0.05mm。

　　9.装两端填料，按两圈填料、填料环、填料(不少于三圈)、填料压盖顺序安装;机封泵则需依据轴向窜动缩量基本相同或进水段一侧缩量多点(约1mm);

　　10.配平衡水管和水封管：装各处堵丝、顶丝;装各处冷却水进出管接头;轴承体油标或油杯，并刻油位线;严禁平衡水管垫子堵塞水管。

　　11.装泵联器，不允许有松动现象。

　　12.整泵试压。

　　总检：

　　①检各处螺栓、螺母、堵丝是否齐全、紧固、管路是否齐全;

　　②转动是否均匀、灵活;

　　③整泵试压不得有漏水现象。

　　水泵结构不一致时，装配顺序仅供参考。