轴承渗漏的原因及解决方法

　　给水泵的螺旋轴封工作示意图是导致回水量过大的根本原因有许多，经中联泵业认真的分析排除了五项非主要因素。请看以下5条!

　　① 轴套是和轴配合间隙过大及密封圈变老化;

　　② 抬轴的偏差很大，水封槽进水口和泵的轴封出水口及U型的管出口和凝结器喉部标高不够，压盖和回水管连接不当及端盖间隙过大;

　　③ 回水母管通径太小了及阀门芯损坏或者是开度不够，除此以外得出了下面三个最主要的原因。

　　④ 轴套和衬套之间，间隙过大，给水泵在工作的时候，因为有螺杆泵反向压力的作用，轴套和衬套之间，间隙过大问题不是很突出，而备用的时候由于轴套和螺旋衬套相对静止的，螺杆泵的反向动压力不能有效的产生。此时的轴封仅仅只是在轴套与衬套之间，间隙进行节流降压。间隙是决定它的回水流量的多与少。

　　⑤ 这种密封的原设计是要考虑泵在运行中的时候轴封水短时间中断与轴挠度大，怕轴封的间隙过小会出现碰磨的现象，为此在制作的时候，间隙设计必须要大，所以产生的节流作用有限，相应的回水流量也随着增大。

　　在运行的时候，轴套和衬套之间的间隙太大会导致大水动作用力减弱，导致震动再长期运转，会影响轴套和衬套之间的磨损，轴封间隙会进一步的增大，导致严重的恶性循环，密封效果是越来越不好。经过中联泵业查阅该泵改造原始资料表明：轴套外径为：1200mm，衬套为：120.50mm，间隙为：0.50mm，正如前面介绍的。当泵在改造后再运行时并没有轴封水往外泄漏的现象了，运行及备用均正常，但是运行一段时间之后，轴封就会出现泄漏，原因就在轴套和衬套在相互的磨损，间隙然而就变大了，轴封回水也增加了。原回水管不能及时的排除多余的积水，那就只能从轴封端盖泄漏出来。

　　1996年大修记录资料得到很重要的信息，轴套外径为：199.96mm，衬套内径为：120.56mm，间隙为：0.60mm，比原来的设计间隙增大了0.10mm，而且轴套和衬套的螺纹槽因磨损出现了翻边高低不平的。

　　计算可以得出，这种螺旋密封间隙甲每次都增大，回水量增约，周等间隙比原来曾约，则回水量增加约，两头共增加造成外泄。铝包钢芯铝绞线比钢芯铝绞线最突出的优点是由于不存在电化学腐蚀具有较强的抗腐蚀能力。在空气污秽地区，一般的钢芯铝绞线其钢芯既受化学腐蚀又受电化学腐蚀的影响，铝包钢芯铝绞线的钢芯，即使在污秽潮湿的环境里也不会发生电化学腐蚀现象。由于铝包钢芯铝绞线的制造工艺复杂，生产成本较高，因此，一般产品的价格比同规格的钢芯铝绞线在等长的基础上要高10%左右，这样会增加部分项目投资。

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