旋片泵

　　旋片泵为双级的结构，是由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。

　　旋片式真空泵的常见故障，有以下几类：

　　①真空度降低;②泵不能正常运转，甚至“卡死”; ③在运转中，有较大的噪音、杂音; ④泵体密封不好—漏油;⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境; ⑥启动困难。

　　下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和解决方法。

　　一、真空度低 原因及解决方法：

　　1 .油量不足(换油) 。

　　2 .油脏或乳化(换油)。

　　3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油(换油)。

　　4 .漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等部位的密封情况，并修换密封圈)。

　　5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)(检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨) 。

　　6 .油路不通,泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净)。

　　7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大(通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理)。

　　8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气(修整泵腔或换泵、报废)。

　　9 .排气阀片损坏密封不好(修换阀片)。

　　10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配)。

　　11 .旋片活动不好(修磨转子和旋片的配合,调换弹簧)。

　　12 .被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置)。

　　13 .进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好)。

　　14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心(换垫圈,拧紧气镇阀)。

　　二、旋片泵电动机超负荷运转, 甚至转不动, 发生“ 卡死”现象原因及解决方法:

　　1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀(换弹簧) 。

　　2 .装配不当,使某局部受力(重新装配)。

　　3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网)。

　　4 .端面间隙过小，泵温升过高(修磨转子旋片，调整间隙)。

　　5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当(换油) 。

　　6 .转子损坏(重配新件)。

　　7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑(强油路润滑)。

　　8 .中间气道不畅通(清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫)。

　　9 .轴中十字接头损坏(修换转子轴或十字接头)。

　　三、旋片泵在运转中有杂声噪音 原因及解决方法：

　　1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声(换弹簧)。

　　2 .装配不当，零件松动，致使运转声音不正常(重新装配) 。

　　3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍(拆洗、检查、修磨)。

　　4 .泵腔内油的润滑不良(疏通和调节油路)。

　　5 .泵腔内的有害空间太大(属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间) 。

　　6 .电机故障(换修电机)。

　　四、旋片泵漏油 原因：

　　1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧。

　　2 .箱体有漏孔 解决方法：调换新密封件;装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当堵漏。

　　五、旋片泵喷油

　　1 .油量过多(放出多余油量)。

　　2 .突然暴露大气(开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空阀或夹上夹子)。

　　3 .泵原设计油箱较小(在排气口增设油气分离装置，并在排气口接上橡皮管引离工作场地)。

　　4 .泵转子反转(重接电源，换向)。

　　六、旋片泵启动困难 原因及解决方法：

　　1 .油温过低(给油加温到15℃以上保证工作场地室温在15℃以上)。

　　2 .泵内润滑不良(调节油路增强润滑)。

　　3 .油已变质或混入某种扩散泵油(换适当的机械泵油) 。

　　4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量泵油进入泵腔(停泵时要注意放气，检查压差阀是否正常工作)。

　　5 .电机断一相电源(此时电机无声)(检修电源)。

　　七、旋片泵不抽气 原因及解决方法：

　　1.泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致使转子不转(更换连轴器或键)。

　　2.双级泵转子十字接头损坏，高真空级转子不转(更换) 。

　　3.泵进气口阀门未开(打开阀门) 4.排气阀片损坏破碎(更换排气阀片)。