如何排除深井泵常见故障

　　一、深井泵的使用

　　1、如何排除深井泵常见故障，起动前的检查

　　(1)检查电动机旋转方向。深井泵叶轮的旋转方向为逆时针(与钟表指针转动方向相反)旋转，若转向相反，则需要重新连接电源接线。

　　(2)检查各部位螺钉。检查水泵底座螺钉是否拧紧，填料压盖上螺母松紧是否适度，调节螺母是否装入并旋紧等。

　　(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。

　　(4)检查防倒转设备是否灵活有效。顺时针方向旋转传动盘，旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动，然后用手逆时针方向旋转传动盘，应能灵活转动。

　　(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。

　　(6)经上述检查均无问题后，用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水，当要求的润滑水量大部分已注入后，随即起动水泵，并继续灌水，直到水泵出水为止。

　　2、如何排除深井泵常见故障，起动时的注意事项

　　(1)全压起动时，用交流接触器起动，要一次推上合紧闸刀。若是降压起动，用“星”“三角”降压起动，待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15s~20s)，迅速将手柄板到“运转”位置。

　　(2)起动时间不能过长，以免烧坏电动机。两次起动时间要相隔5分钟以上，一是防止电动机过热，二是防止水回流，造成负荷超载烧坏电机。

　　(3)在电动机冷态下，连续强行起动不得超过三次，在接近容许温度的热状态下，不得连续起动。

　　(4)如果因起动转矩过大而无法起动时，可将补偿器的降压标准提高一级(由70﹪提高到80﹪)。

　　3、如何排除深井泵常见故障，运行时的注意事项

　　(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，耗电(耗油)量是否适当，填料松紧是否合适，润滑情况是否良好等。

　　(2)井泵每运行24小时左右，应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转，每隔3~5日，向杯内加注钙基润滑脂一次。电机润滑油，夏天可用10号机油，冬季可用6号机油。

　　(3)井泵运行时，应经常注意井中水位的变化情况，定期测量静、动水位，防止井水位过分降低，使叶轮淹没深度不够，吸入空气，破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。为确保正常运行，井中最低水位应高出下导流壳最少0.5m。

　　(4)在泵运行期间，如发现水内含有泥沙，不宜立即停车，应继续抽一段时间观察。因有时这种含有泥沙的时间不长，抽净后即可正常使用。如果泥沙很多，较长时间不能抽尽，就可能是井管损坏严重，应及时拆出水泵进行洗井或处理，以免淤积的泥沙降泵体埋住。

　　4、如何排除深井泵常见故障，停车时的注意事项

　　井泵停车前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停车后，扬水管里的水未全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大发生故障，一般应间隔10分钟~15分钟，才可重新开机。
 
如何排除深井泵常见故障

如何排除深井泵常见故障

　　二、深井泵的维护保养

　　1、深井泵上用钙基润滑脂的轴承，每运行半年应换油一次，换油时先用煤油或柴油清洗轴承，洗毕后添加新润滑脂。电机轴承每运行半年，应旋下放油丝堵，放出废油，再灌入新油。

　　2、深井泵长期停用时，每周应起动运行20 ~30分钟，以防电动机和电器设备受潮或水泵转动部分锈死，然后擦油防锈。如停用期在冬季，应采取防冻措施。

　　3、如果水泵运行正常，一般可两年大修一次，但大修周期最多不得超过3年。

　　三、深井泵常见故障及排除方法

　　1、泵起动困难或无法起动 原因：电压偏低;电动机的转向不对，电动机端子接头接触不良或首尾头接错及匝间断路;电动机引线线径偏小或接头过多，电阻增大;变压器容量不够或距井泵太远;电动机滚珠轴承损坏;橡胶轴承配合过紧，间隙过小;泵轴弯曲;泵体内有杂物卡住叶轮，起动前未加灌预润水;泵体和轴承中有沉沙。排除方法：停机待电压平稳后使用;应将三条火线任意两根进行调接，找出始端和末端重新接线;检查引线，更换引线;更换或移近变压器;应换新轴承;调整配合间隙;校正泵轴;消除杂物;加足预润水;冲洗水泵，去除杂物。

　　2、泵虽转动但不出水或出水量不足 原因：井中涌水量不足或井内淤积;水泵过水部分局部堵塞;扬水管断裂或连接螺纹脱扣;传动轴折断;叶轮松脱或磨损;井泵转速不足。排除方法：更换小流量的水泵或洗井;清除叶轮和导流壳内的杂物;按期及时检修水泵;换轴;将锥形套锁紧螺母拧紧，调节轴向间隙;将电源频率调至50Hz。

　　3、水泵发生剧烈振动 原因：起动前未灌预润水或灌水不足;轴向间隙过小，叶轮和导水壳产生机械摩擦或碰撞;传动轴弯曲或因橡胶轴承磨损过度失去支承作用，使传动轴摆动或颤动;轴与轴承配合间隙不当;轴承支架偏斜。排除方法：每次起动时加足预润水;增大轴向间隙;停机检查传动轴，对轴进行校直;整修支架或更换已损零件。

　　4、电动机功率增大 原因：水中含沙量大;轴向间隙不当;电动机滚珠轴承损坏;填料压盖压得太紧;井泵防倒转机构失灵。排除方法：提起水泵，清理泥沙和杂物;停机调整好间隙;更换轴承;适当放松填料压盖螺母;应将止推装置清洗干净，或重新更换止推销钉，如果槽已磨损，则应修理或更换止逆盘。

　　5、填料函发热、轴承发热(故障发生原因与排除方法与离心泵相同，参见离心泵部分)。
 

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