高温高压泵

       目前，在石油化工、冶金、电力、合成纤维、食品加工、矿山等领域，高温高压泵的用途越来越广，在压力精度要求高的设备或做试验上都会用到，用于输送各种具有高温高压的介质。由于输送介质具有高温高压特点,因此对高温高压泵的选型设计有严格要求,对其过流部件强度、密封、结构形状等多有严格的要求。

       常用的高温高压泵一般采用离心泵结构，而传统的多级离心泵能承受的压力和温度都不高，一般温度不超过80℃。由于一些特殊的行业输送的腐蚀性液体中含有固体颗粒,同时输送的液体温度有时达到100℃以上,对泵的密封装置提出了更高的要求。长沙中联泵业作为一家专业生产离心泵的厂家，在2018年最新研发出第七代耐自平衡高温高压专用泵：温度≧200℃，扬程≧1680米，一次试车成功，并首批订单成功订下外贸单8台，出口俄罗斯。

高温高压泵型号

       长沙中联泵业自平衡高温高压泵是为满足用户需要,加速高压多级泵技术发展,采用国外同类产品的先进技术结合。根据多年设计经验,依据APII610标准研究开发的高效高压高温多级离心泵产品，在行业内居于技术领先地位。具有高效节能、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便等优点。可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质，适用于石油、化工、化肥工业等作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除磷、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压流体的部门。

       ZPD型自平衡高温高压多级清水泵：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。 适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

       ZPDG型自平衡耐高温高压给水泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。

       ZPDF型自平衡化工用高温高压泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。

       ZPDY型自平衡高温高压油泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

       ZMDP型自平衡矿用耐磨多级离心泵：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水，泵进口允许压力<0.6MPa。

高温高压泵特点

       D、DG、DF、DY、MD(P)型高效自平衡高温高压泵将传统多级节段式离心泵的结构形式进行了创新,取消了多级离心泵的轴向力平衡机构是采用平衡盘或平衡鼓结构的多级离心泵最好的更新换代产品。高效自平衡多级高温高压泵由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高3-12%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上,用户维修成本大大降低,从而降低泵的寿命维护成本。多年的运行证明.该产品性能达到国际同类产品的先进水平。

       <1>新结构：具有叶轮对称布置的转子部件,使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,突破了多级泵的传统结构。

       <2>新技术：独有的节流、减压装置、奇数级的平衡装置还能起到辅助支承的作用。

       <3>高效节能：采用先进的水力模型,自主研发的高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降:且没有了平衡水的泄漏,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高3%~12%。

       <4>高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自动平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使由于轴向力载荷产生的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

       <5>高稳定性：通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。

       <6>汽蚀性能好：优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构,加上精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。

       <7>机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。

       <8>低维护率：采用精密铸造,减少了易损部件以及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本。

       <9>适用性强：先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘装置,比传统结构多级泵适应于介质性质更为恶劣的场合。

       <10>检修方便：快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进出口管路的情况下更换密封、轴承，泵内没有了平衡盘等易损部件，节省了大修和检查时间。