高温给水泵

　　高温给水泵是热力发电系统的重要辅机设备之一，主要用于电厂锅炉供给水，其作用是将除氧器水箱内具有一定温度的除氧水输送到锅炉或高压加热器。输送介质为不含颗粒、纤维的液体(水、导热油、乙二醇等)。广泛用于燃煤发电或热电联产工程、煤气发电等锅炉给水及钢铁、铝业、镁业、矿山等高压或中压给水。

高温给水泵型号

　　高温给水泵主要分为低中压、次高压、高压，次高压或高压给水泵一般为DG型锅炉给水泵，部件采用铸钢或不锈钢材质，温度大于105度也必须采用铸钢材质。

DG型锅炉高温给水泵价格：0.79-16.8万

DG型高温锅炉给水泵是给水泵厂家中联泵业根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的优秀节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。

　　为了适应以提高可靠性和节能为中心的设备更新，我公司中联泵业综合引进国内外先进技术，结合实际生产经验和本公司技术，针对轴承寿命、轴端密封等实际应用，自主研发出了高温高压DGP型自平衡锅炉给水泵。

DGP型自平衡高压高温锅炉给水泵价格3.12-28.8万

　　DGP型自平衡锅炉高温给水泵改变了轴承体结构和润滑方式，低压端采用滚珠轴承，高压端(尾端)采用背靠背角接触轴承;润滑方式：飞溅式润滑(30-40#机油或汽轮机油)不需要稀油站;独特的结构强度设计，轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，热胀冷缩时均匀对称性好，机械密封定位好、轴承润滑方式好，具有优秀的抗热冲击性能，加上辅助冷却系统，耐温范围可达250℃。独特的结构强度设计，泵的单级扬程达1.5mpa(150米)，出口压力可达15mpa(总扬程≧1500m)。

　　DGP型锅炉给水泵为高压自平衡多级离心泵，具有对称的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不用平衡盘或平衡鼓结构就能实现转子轴向力的平衡。除此之外，DGP型高温锅炉给水泵的末端设置了承担瞬时轴向力和残余轴向力的推力轴承，当泵启动、停车瞬间及系统工况突然发生变化时，该推力轴承可承受足够大的轴向力以保证泵不至于损伤。

　　一般多级离心泵在正常运行时，由于平衡盘或平衡鼓机构随转子高速旋转，转子部件产生的巨大轴向力是靠泵体上的固定件（即平衡盘座）与转动件（即平衡盘）之间形成一定的液膜而承受该轴向力。平衡盘与平衡盘座之同的同隙小，易发生气蚀和振动现象。而在离心泵的启动、停止以及负荷发生变化时轴向力会随之发生巨大变化，为使平衡该轴向力，转子部件必须轴向移动（一般窜量在1-3mm内），导致平衡盘与平衡盘座之间的间隙的突变，在惯性力的作用下平衡盘与平衡盘座直接接触，必然造成平衡盘与平衡盘座之问的摩擦而磨损，通常出现平衡盘与平衡盘座发生干磨而咬合，平衡机构被破坏，严重时主轴扭断出现重大停车事故。特别是在输送高温、含气体和固体颗粒的介质时，极容易破坏平衡盘与平衡盘座之间的液膜发生干摩擦现象，大大降低了使用周期。DGP型高温锅炉给水泵就很好的解决了这个问题。

　　DGP型自平衡锅炉高温给水泵优化了DG型给水泵泵水力模型和结构设计，取消了DG泵的轴向力平衡机构，利用正反叶轮对称布置，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内轴向推力的自动平衡;由于无平衡装置，水泵转子没有了平衡系统的摩擦及轴向脉动，没有了平衡水泄漏，减少了容积损失，实际性能参数优于设计要求，比传统DG多级泵效率平均提高2%~5%，降低了轴功率，整体上提高了运行效率，降低了运行成本。

　　DGP型自平衡高温锅炉给水泵取消了平衡盘等轴向力平衡机构，采用叶轮对称布置，运行中产生的轴向推力得到自相平衡，完全避免了因为工况变化，平衡系统失效，造成效率下降、轴功率上升、压力下降、噪音、震动加剧、零件损坏、转子抱死、断轴等故障;泵轴始终处于受拉状态，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使得泵的运行平稳性和可靠性更高，运行安全系统也增加了，水泵的使用寿命就更长，能无故障运行8000小时以上。

　　锅炉给水泵在运行过程中，要求泵的流量-扬程曲线平坦、高效区宽。DGP型高温给水泵在叶轮及导叶水力设计时，充分考虑了泵运行水力性能的要求，其性能曲线平坦，高效区宽广，保证操作在较宽范围内调整流量而不致压力有大的下降及效率的下降，保证设备安全可靠及经济运行。由于其结构及密封方面的先进性，同时采用优化设计的水力模型，其效率比同流量、同扬程、同级数的平衡盘式多级离心泵高。

DGP型高温给水泵通过精密研制的螺旋密封巧妙实现泵腔的级间无接触密封，利用反螺旋反抽的原理，泵腔内高压经过叶轮级间密封、平衡轴套密封以及节流衬套密封等一系列反螺旋密封衰减达到常压，并通过平衡管部件使泵腔高压端的介质与泵吸入口相通，从而实现泵腔液体的内循环和无泄漏，轴端的密封采用螺旋密封与杋械密封组合形式，特别是泵的高压端，首先由螺旋密封把高压水的压力衰减达到常压，使械密封的介质压力较低，为机械密封提供了良好的密封条件，极大地提高的机械密封的使用周期，由于　　DGP型采用无接触密封，泵几乎无易损件，大大降低了维护和维修的工作量，将维修成本减少到了最低限度，并减低了操作工人的劳动强度。