输卤泵

盐湖卤水开采的主要工作是采卤和输卤。由于卤水是高浓度含多种化学组分的盐水,在盐业、化工等工艺中均会用到输送卤水的泵，称为输卤泵，也可以叫做卤水泵、卤水输送泵,卤水采集泵等。卤水通过卤水泵，将清水注入采卤井地下溶腔,经溶解岩盐后形成,并利用其余压输送至盐硝厂的。这种工艺和油田注水很相似,输卤泵是整个工艺过程的主要设备，因此输卤泵选型是否合理，关系到今后生产的可靠性、稳定性、生产成本。

输卤泵型号

离心泵是最常用的输送液体设备,广泛应用石油、化工、电力、市政、暖通、冶金钢铁、城建等各个领域。以前盐湖卤水开采中工艺所用输卤离心泵属渣浆泵,但渣浆泵效率低、动力消耗大并且扬程低,采用多级递提使用,造成工序繁多,操作复杂,设备数量多，用电成本高。

特别是卤水开采一泵到底的运行模式,输卤泵的选型与运行都非常重要,因为介质有腐蚀性,输送距离较远,加上必需满足24小时连续运行的要求,所以应具备以下几个特点:扬程高,排量大,功率大,耐腐蚀性好,密封性能好。因此,输卤泵多选用多级节段式耐腐蚀离心泵,如DF型输卤泵卤水泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体，优点是结构简单,运行平稳,没有脉动,噪音低，缺点是泵效率较低。

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中联建议最好是采用自平衡型卤水泵输卤泵。当然，自平衡型卤水采集泵，学名叫做自平衡多级离心泵，是中联泵业自主研发的具有自主知识产权的改进型节段式离心泵;改进了老式多级离心泵的缺陷,具有更稳定可靠的运行性能,更长的使用寿命,只是投资略高,但这与中断生产所造成的直接经济损失比起来,明显具有更好的总体优势。

自平衡多级离心泵泵与多级离心泵相比,其主要特点是:采用重型设计、轴向力自平衡、无泄漏、管道连接方便、规格系列化,特别是一改用平衡盘、平衡管或平衡鼓来平衡轴向力的传统模式,利用叶轮微量移动独立定位和叶轮对称布置结构,使泵轴向力基本自平稳,减少元件磨擦,使用寿命成倍提高，可连续无故障运行8000小时以上。不仅如此,由于轴向力自平衡问题的解决,使得该泵的效率由多数高压离心泵的06提升至0.7,因此在电机功率的选型上可降低一定容量。

中联泵业现有DF(P)型耐腐蚀卤水泵作为输卤泵使用，不仅能满足上述要求,是采用不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，与传统平衡盘(鼓)多节段式离心泵相比其最有价值的地方是具有更加节能的优点,因此,用于井矿盐开的注水(循环淡盐水)、长距离管输等生产过程中都具有较大的推广价值。

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中联输卤泵的优势

1、新结构:具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔內巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构

2、新技术:独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用

3、高效节能:采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而岀现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%

4、高可靠性:叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易岀故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。

5、高稳定性:通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍能保持翼舨的稳定性和极高的运行效率

6、汽蚀性能好:优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能整机运转平稳、噪音低、使用寿命长

7、机封性能强:泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题

8、检修方便:产品整机采用三维设计、转子部件数控加工,严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度;定位精确,一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成;完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸,带给用户极大的便利

9、低维护率:采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题降低了维护成本

10、适用性强:先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考研的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小奸细平衡盘装置,比传统结构多级泵适应于介质性质更为恶劣的场合。