脱硝泵

脱硝泵是火电厂的烟气脱硝系统中常用的一种化工机械泵，在燃烧烟气中去除氮氧化物的过程中输送喷淋脱硝后的废水，需要将20%浓度的氨水和除盐水通过氨水溶液输送泵输送到混合液罐中混合，然后通过脱硝专用泵输送到锅炉炉膛进行脱硝，防止环境污染的重要性。

脱硝泵型号：

IH型脱硝泵为是卧式单级单吸悬臂式离心泵，其标记额定性能点和尺寸等效果用国际标准IS02858-1975(E)，是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，该系列化工离心泵根据节能型泵的性能、技术要求和试验方法等而设计，它是我国推广的节能泵类产品之一。其结构设计基本能满足所有管道安装。具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

DF型不锈钢脱硝专用化工泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀化工离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为-20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运行稳定无泄漏、噪音低、安装维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、造纸、食品、制药等行业。

DFP型自平衡脱硝化工离心泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80°C的腐蚀性液体，泵进口允许压力＜0.6MPa。采用机械密封及双密封技术，前端为迷宫式密封，后端为磁力式密封，安全的泵体密封设计，机封性可靠强，泵启、停动时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了困扰硝酸泵的机封可靠性差和泄漏这一难题。采用自平衡装置，不锈钢材质铸造，耐腐蚀性能强，密封性强，高效节能，实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。是采用平衡盘结构的多级离心泵最好的更新换代产品。

IHF型烟气脱硝循环泵系卧式单级单吸化工离心泵，是本公司总结了三十年研发经验，又根据硝酸工业生产对稀酸循环泵的耐腐性、密封可靠性、使用寿命性、价格经济性、高效低能耗的五项基本要求设计的一种脱硝专用泵。该泵采用钢衬塑结构和自平衡式球形机械密封，其突出的优点是：轴密封结构独特，使用寿命长维修周期在2年以上。一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术(专利)，使衬层和金属泵壳浑然一体，(内衬聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)数年不变形，衬层牢固，使泵机性能稳定，使用寿命长，解决了泵业界大型非金属耐腐蚀烟气脱硫泵循环泵容易变形损坏的难题。二是对较关键的轴密封进行改进，采用了自平衡球形密封(双端面和单端面均有，是公司专有技术)。该密封在中试期间，性能良好，数年不泄漏不损坏。

IHF型脱硝泵其特点是耐腐耐磨密封性好，具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、无毒素分解、使用温度宽，输送介质温度为-85℃-200℃等优点。广泛应用于化工、制药、石油、电力、电镀、冶金、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。可输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王球、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质。如:有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺。

FSB型卧式氟塑料脱硝泵是一款耐腐蚀性能优秀的单级单吸悬臂离心化工泵，该款泵按照安国标准设计。轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)或聚偏二氟乙烯(F2)等品种，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，过流部分全部采用塑料合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料）经过合理配方、模压、加工而成，它集多种塑料之优点，具有特强的腐蚀性，并具有机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。是输送各种强、弱酸的理想设备。

脱硝泵使用范围：

1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4）氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7）湿式脱硝循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8）煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。