化工类的工业离心泵在选择密封方式的时候与普通的多级泵有什么区别吗?

　　化工类的工业离心泵在选择密封方式的时候与普通的多级泵有什么区别吗?

　　我们厂家的售后服务人员接到很多起因为客户在选型的时候忽略了介质的重要性，导致离心泵在使用的时候出现了很多问题。

　　化工用泵因为密封方式选择错误的导致售后的案例也很多 。那么化工类的离心泵应该怎么选择密封方式呢?

　　首先我们先来了解下密封方式的三大类：

　　1. 密封方式分类及适用场景

　　(1)机械密封(主流选择)

　　要求：

　　耐腐蚀性：密封面材料需与介质兼容(如碳化硅、氧化铝陶瓷用于强酸;硬质合金用于含颗粒介质)。

　　耐温耐压：高温工况(>150℃)需采用金属波纹管密封;高压时需加强密封环承压设计。

　　双端面密封：

　　用于高危介质(如氯气、氢氟酸)，需配隔离液系统(Plan 53/54)。

　　隔离液压力需高于泵腔压力(通常高0.1~0.2MPa)。

　　冲洗方案：

　　Plan 11：自冲洗，适合清洁介质。

　　Plan 32：外冲洗(注入清洁缓冲液)，用于易结晶或含颗粒介质。

　　(2)填料密封(仅限特定工况)

　　要求：

　　材质：选用耐腐蚀填料(如PTFE、石墨纤维)，避免介质腐蚀导致失效。

　　冷却润滑：需外接冲洗水或润滑剂(如Plan 13)，防止干摩擦和过热。

　　适用限制：仅用于无毒、非危险介质(如清水、低温弱碱液)，且允许微量泄漏(约5~10滴/分钟)。

　　(3)磁力密封(无泄漏方案)

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　　要求：

　　隔离套材料：需耐介质腐蚀(如哈氏合金、陶瓷)，且避免涡流发热。

　　功率限制：大功率泵(>100kW)需谨慎选择，防止退磁。

　　适用场景：剧毒(如液氯)、强致癌(如苯胺)或高纯度介质。

　　3. 特殊工况的密封解决方案

　　(1)易汽化介质(如液态烃)

　　要求：

　　选用双端面密封+加压隔离液(Plan 53B)，防止介质汽化导致干摩擦。

　　密封腔设节流衬套，维持稳定压力。

　　(2)高粘度介质(如聚合物熔体)

　　要求：

　　加大密封腔空间，避免介质凝固堵塞。

　　采用加热夹套(蒸汽或电加热)保持流动性。

　　(3)含结晶/易沉淀介质

　　要求：

　　连续外冲洗(Plan 32)或超声波防垢设计。

　　避免密封面采用平面结构，改用锥面或螺旋槽增强自清洁能力。

　　化工泵本身在泵类产品中就是一个特殊的行业，因为输送的介质对人体大部分有害，因此化工泵的选型，密封就关系到设备的可靠性，安全性及运行寿命等。尤其是输送一些易燃、易爆、强腐蚀型介质时，密封出问题那也是会导致安全事故的，因此在选择密封的时候也是格外需要注意。