如何污水泵站电耗

　　1、根据服务区用水计划(在相当长时间内，污水水量不会超过设计水量)，以及各泵站的输水水量不同的情况，在现有泵的范围内对各进厂泵站的泵进行调整。泵站的日输水量为10000～15000 m3之间，则将原设计配置的4台功率75 kW的泵改为1台55 kW?，2台75 k W泵的配置;3#泵站的日输水量为3000～5000 m3，将其泵的配置由原来的4台75 kW的卧式离心泵改为1台22 kW，1台55 kW;7#立式离心泵站的日输水量为4000～5000 m3，其泵的配置由原来的3台75 kW的泵改为1台22 kW，1台55 kW，通过重新调整主要泵站泵的配置，使泵站输送每m3污水的电耗下降了8%左右。

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　　2、改造污水泵的叶轮提高抽水效率

　　原有的75 kW，55 kW泵，其扬程分别为31 m，41 m，远高于泵站至厂区的实际提升高度(约15 m)，所以水泵在扬程方面浪费很大。也就是说，原泵的设计选型，与实际情况相差较大。当然，换泵是最简便的办法，但是全面换泵，需要大量的资金投入;利用现有的电机泵体，重新设计更换叶轮，也是一个好办法，但是因为原泵为日本生产，加上改泵的品种多、数量少，目前还没有联系到厂家愿意承担此任务(此项工作还在继续做)。为此，采取了叶轮切削调节的方式对水泵进行改造。所谓叶轮切削调节即通过沿外径车小水泵的叶轮，改变水泵的性能曲线，使之更接近实际所需的扬程及流量范围，从而提高水泵的抽水效率。

　　3、泵站自动化改造

　　原有的化工泵站，采用的是简单的继电器-接触器控制，完全靠人工控制，加上选泵过于保守，单台泵的容量选得较大，且扬程选取太高，无法实现合理调度，形成对厂区水质水量的冲击负荷，电能消耗较大。为此，在泵站机械设备改造完后，即进行自动化改造，在每个泵站配置一台PLC和一台变频器，通过水位测量仪检测泵房水位值，调节水泵使用的频率与开启数量，保持水泵在最佳效率范围内运行，减少能耗，避免因频繁启动对设备带来的损坏，实现了对厂区的均匀输水，保证厂区的水处理工艺经济平稳地运行，也避免了污水在管网的重复流动。此步改造完成后，输水电耗在前面改造的基础上又降低29.5%。

　　4、污水处理厂针对离心泵站的设计过于超前、设计量过大而与实际使用差距较大造成泵站输水电耗过高的情况，采取了多种改造措施。全部改造完成后，整个水泵站实际输水电耗比改造前降低了43.9 %。