转子机械松动的诊断和解决方案

　　a.故障原因机械松动分为结构松动和转动部件松动。造成机械松动的原因是：安装不良、长期工作造成过度磨损、基础或基座损坏或零部件破坏。

　　b频谱和波形特征(图)

　　·径向(特别是垂直方向)振动大。

　　除基频分量外·还有很大的倍频分量，特别是3 -10倍频。

　　振动可能具有高度的方向性。

　　可能有1/2×r/min、3/2×r/min、5/2×r/min等分数谐频分量，这些分量随时间的增长而加大。

　　时域波形可能较杂乱，有明显的不稳定的非周期信号，可能有大的冲击信号。

　　·轴向振动小或正常。

　　c仪器设置最高分析频率：低转速，200Hz;高转速.1000Hz。波形、频谱、振动速度或加速度显示。

　　d诊断

　　·频域确认径向振动有较大的倍频分量，特别是(3～10x r/min分量。可能有1/2×r/min，3/2×r/nun、5/2×r/min等分数谐频分量，它们随时间而增大。确认轴向振动小或正常。

　　·时域不稳定的非周期信号占优势，可能有人的冲击信号。比较垂直和水平方向的振动，可发现振动具有高度的方向性。

　　e.说明若故障严重，还会出现1/3×r/min、1/×r/mm等分量;机械松动也可在达到工作温度且零部什已经热膨胀后才出现，水平固定的机器，若基座松动，则垂直方向会出现很大的一倍频振动，比肚平方向振动还大。

　　④转子或轴裂纹大功率发电机组超寿命运行，有时转子或轴上出现裂纹，及时确定裂纹的存在，可防止突然断裂的灾难性事故。

　　a频谱和波形特征l×r/rnm、2×r/min分量随时间进展而逐渐增大，特别是2×r/min分量，它随裂纹深度的增加而明显增大，这是转子或轴存在裂纹的重要特征;在转速等于l/2倍或1/3倍一阶临界转速时，由于二次或三次谐波发生共振，频谱中2×r/min或3×r/min分量的幅值急剧增大，这是转子或轴存在裂纹的又一特征。

　　b仪器设置最高分析频率：低转速，200Hz;高转速，400Hz。频谱、波形，速度或加速度显示。

　　c.诊断

　　·转子或轴裂纹只渐扩展和加深，使l×r/min、2×r/min分量的幅值随时间面稳定地增长，这是存在裂纹与其他产生1×r/min、2×r/min分量的故障之间最大的区别。应在对转子l×r/min、2×r/min分量进行长期状态监测的基础上进行趋势分析，当确认上述两分量的幅值随时间呈稳定增长趋势时，可能存在转子或轴裂纹。

　　·在升速或降建过程中，当转速通过1/2倍一阶临界转速时，2×r/mm分量出于共振而对裂纹非常敏感，其幅值会发生显著变化。同理，转速通过1/3倍一阶临界转速时，3×r/min分量的幅值也会发生显著变化。因此，应当监测2×r/min和3×r/min分量随转速的变化。当确认转述等于1/2或1/3倍一阶临界转速而2×r/mm或3×r/min分量显著改变时，可能存在转子或轴裂纹。