a故障原因滚动轴承的早期故障是滚子和滚进剥落、凹痕、破裂、腐蚀和杂物嵌入。产生原因包括搬运粗心、安装不当、不对中、轴承倾斜,轴承选用不正确,润滑不足或密封失效、负载不合适以及制造缺陷。
b频谱和波形特征(图4-16)
·径向振动在轴承故障特征频率及其低倍频处有峰。若有多个同类故障(内滚道,外滚道、滚子等),则在故障特征频率的低倍频处有较大的峰·内滚道故障特征频率处有边带边带问隔为l×r/min。
·滚动体故障特征频率处有边带边带间隔为保持架故障特征频率。
·在加速度频谱的中高频区域若有峰群突然生出(图4-17),表明有疲劳故障。
·径向振动时域波形有重复冲击迹象(有轴向负载时,轴向振动波形与径向相同),或者其波峰系数大于5.表明故障产生了高频冲击现象。
c.仪器设置最高分析频率:低转速,200Hz;高转速,100Hz。频谱、波形、加速度显示。在比较低频部分和高频部分的振动有效值时,分析频率应分别设置为1000Hz和l0000 Hz。测量波峰系数时+分析频率应设置为10000Hz。
d诊断
·频域确认故障特征频率处有蜂,表明存在该种故障,若还有明显的倍频成分,表明故障严重。确认内滚道特征频率处不但有峰,还有间隔为1×r/mm的边频·应明有内滚道故障。确认滚子特征频率处不但有峰,还有边频,表明有滚子故障。确认高频区域有峰群出现,表明轴承有疲劳故障。若轴向有负载,则可注意轴向滚动。与径向振动有类似特征。
·时域可能有重复冲击现象,但很小。重复效率等于故障特征频率。
c说明
·轴承故障特征频率如下。
内环滚动、外环静止(最常见情形): ·波峰系数f=峰值/有效值,轴承使用初期,状态正常时,f≈5;局部故障产生并
逐步发展时,f>5.此阶段有冲击现象,f最大可达到10。此后故障达到严重程度,有效值增大而f减小,轴承到了应该更换的时候