某泵螺纹旋紧的科学性研究

1旋螺纹扭矩测控系统工作原理 1.1系统组成 旋螺纹扭矩测控系统由电机(和卡钳组成的旋螺纹机，工控机(工控机走向智能化)，传感器等组成 1.2工作过程 在检测平台上将抽油泵筒一端固定，另一端预旋螺纹后，通过导轨导入旋螺纹机卡钳中。然后，工控机启动高，低压泵注油加压。工控机检测压力为5MPa时，控制低压泵卸荷，检测压力为10MPa时，高压泵停车，若压力降压0.5MPa，启动高压泵，恒压10MPa.控制液压换向阀夹紧卡钳，控制电磁换向阀，旋螺纹电机低速转动旋合螺纹，同时检测旋合螺纹扭矩。当检测的扭矩值达到《抽油泵检测组装规程》中的数值时，控制电磁换向阀停止旋螺纹，控制液压换向阀松开卡钳。启动减压泵减压，将检测到的扭矩值存入数据库，该工序结束。 2旋螺纹扭矩测量 由《材料力学》知，对于杆件或筒件其受力扭转变形时力矩平衡条件为Mx-Me=0 式中，Mx为分布内力对轴心的合力矩，即抽油泵的旋螺纹扭矩;Me为外力矩。 杆件扭转受力在同一截面，左右两侧的扭矩大小相等，方向相反，扭矩矢量的方向按右手螺旋法则确定。作用于杆件的外力矩与旋螺纹电机的转速和功率有关，在传动轴计算中，通常给出传动功率P和转速n。 3系统软件设计 系统软件采用C++Builder实现，C++ Builder是大型的计算机应用软件，人机界面友好，功能强大，可以直接面向控制层。高，低压泵的启停，电磁换向阀，液压换向阀的控制，扭矩值的计算均由该系统软件完成。 程序中仅给出了泵直径规格为φ32mm和φ38 mm的扭矩检测程序，其他直径如φ44mm，φ51mm等的检测程序与φ32mm和φ38mm类同，只需将直径和扭矩值作相应改动即可。 4结束语 测量杆件的剪应变，进而推导出受测杆件的扭矩，依此设计的仪器仪表成本高，系统复杂，现场操作技术难度大，大多应用于检测成品抽油泵。对于生产线上的抽油泵旋螺纹扭矩检测，不是理想的选择。本系统根据力矩平衡的原理，提出测量旋螺纹电机相电流和转速来间接测量扭矩的方法，操作简单，工程造价低，扭矩测量数据准确，能满足《抽油泵检测组装规程》的要求。目前这套系统在某油田机修车间正常运行，效果良好。