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水泵知识

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1、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3、拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机,试看电机转向是否正确。6、开动电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。7、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。8、多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。9、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。10、多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。11、多级泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。12、多级泵经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。13、定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。14、多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止
DF型卧式耐腐蚀不锈钢离心泵系单吸多级分段式卧式离心泵,是在老产品DA型泵基础上大胆改进结构并采用先进的水力模型设计而成的高效节能更新换代产品。供输送温度-20至105度不含固体颗粒,有腐蚀性的液体。泵的进口允许压力为0.6Mpa,主要用于石油化工、冶金、轻工、印染、环保、海水淡化、制药、海上采油及矿山等工业部门。DF型不锈钢多级泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类,订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度,合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。
1.泵出口管线一般大于泵出口管径,我认为是泵厂设计时出口流速选择比设计院设计的泵出口流速高,从而产生偏差;
容积泵是转速和流量成正比的,例如齿轮泵.螺杆泵,柱塞泵等,比如他们的转速100转时流量1个立方
1、沥青泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。  2、沥青泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。  3、沥青泵在工业领域中作润滑泵,在液压系统中作液压泵,在燃油系统中作输送及增压泵,在输油系统中作输送及加油泵。  4、沥青泵中的齿轮泵适用于输送高温粘稠液体,稀或稠的悬浮液体、浮状液体、介质粘度范围0.02-15PaS,温度≤300℃。适用于输送化工、涂料、染料、油脂、食品、医药等行业粘度0.02-20pa.s范围内的液体,输送液体温度≤80℃。齿形有渐开线直齿轮,泵体采用保温夹套,可利用蒸汽或导热油循环进行保温,因此,泵可以在零度以下的环境中正常工作,是筑路行业等输送沥青的理想产品更多关键词搜索:沥青泵
导读:上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;离心泵启动后,启动后,泵的叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。泵在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐...  离心泵工作原理一文主要介绍了:离心泵的主要部件,离心泵工作原理,先解释一下为什么会叫离心泵呢???因为它是依靠离心力的作用工作的泵.  离心泵工作原理  离心泵叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;离心泵启动后,启动后,泵的叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。泵在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。
所谓自吸泵,就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水),经过短时间运转,靠泵本身的作用,即可以把水吸上来,投入正常工作。一、自吸泵的种类:按作用原理分为以下几类:1、气液混合式(包括内混式和外混式);2、水环轮式;3、射流式(包括液体射流和气体射流)。二、工作原理:(一)气液混合式自吸泵的工作原理气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。(二)水环轮式自吸泵的工作原理水环轮式自吸泵是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸。当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体。(三)射流式自吸泵的工作原理射流式自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。
导读:.jpg"border="0"/>  水泵是借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵,是农田排灌机械的主要组成部分之一。  水泵类型  根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。  容积泵是利用其工作室容...  水泵是借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业生产过程中的水泵称农用水泵,是农田排灌机械的主要组成部分之一。  水泵类型  根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。  容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量,主要有活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。  叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等,分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片
污水泵的抗堵塞性污水泵的抗堵塞性能逐渐成为人们关注的中心问题。这主要源于两方面原因:一是随着污水处理费用的增高,工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量,这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了转速调节的驱动方式(与节约能源有关)。而转速调节可能带来的危害是保证不了最低供水流量,或者水泵堵塞。在防止污水泵堵塞方面,污水泵转子叶片的几何形状是决定性的因素。在废水和污水泵送领域中,单流道叶片和旋流式叶片(vortex)得到了广泛的应用。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动,它们是根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中,被泵送的介质从叶轮旁流过。这样,被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。还有一种经常使用的是所谓的“切削式”叶轮,它能将较大的块状固体物质切碎。切割-破碎装置通用化国内外绝大多数厂家在潜污泵上装有切割器、搅动刀和破碎器。切割器包括切割刀,切割盘,前盖板上有切割螺纹,有绞刀的叶轮等。也有一些厂家如石家庄水泵厂、美国古尔兹泵公司和日本eim电机工业株式会社等在泵吸入口处装有搅拌器。飞力公司在带有破碎器的泵上装
zw自吸排污泵使用范围zw自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。2.介质ph值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。zw自吸排污泵故障原因及解决方法自吸排污泵故障现象自吸排污泵故障原因分析自吸排污泵故障排除方法自吸排污泵不出水泵体内未加储液或储液不足加足吸入管路漏气消除管路漏气现象电压过低调整电压吸程过高或吸入管路太长降低吸程或缩短管路机械密封泄漏过大修理或更换自吸排污泵出水不足因使用不当,叶轮流道或吸入管路被堵塞消除堵塞物叶轮磨损严重更换叶轮功率不足转速太低调整至额定转速自吸排污泵噪音、振动过大底脚不稳加固轴承磨损严重更换轴承泵与电机主轴不同轴调整同轴度自吸排污泵轴承温度过高润滑脂变质或干燥更换润滑脂轴承损坏更换自吸排污泵泄漏联
磁力齿轮泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点,广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵.磁力齿轮泵的安装过程中要考虑到以下事项:1.将机组放在基础上,在底板和基础之间放成对楔垫,找正泵的水平.调好后,拧紧地脚螺栓.2.在安装前应对泵和电机进行检查,各部分应完好无损,磁力泵内应无杂物.3.按基础尺寸做好混凝土基础,同时予埋好地脚螺栓.4.磁力齿轮泵的吸入、吐出管路应有支架,不能用磁力泵来支撑.进出口管路口径应与泵进出口口径统一.5.安装完毕,最后用手转动磁力泵联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束.6.磁力齿轮泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质,不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转,需保持最少的流量.7.为防止杂物进入磁力泵内,在进口处应设过滤器,过滤面积应大于管路截面积的3~4倍.8.介质粘度过高时,磁力泵性能、功率均会发生变化,详细情况请依照说明书操作.9.必须保证磁力齿轮泵的安装高度符合泵的气蚀余量,并考虑管路损失及介质温度.
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