1.不需灌引水,吸程高达7m,扬程达50m,出口压力≥6kgf/c?。流动宽蔽,通过性能好,允许通过qby气动隔膜泵既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。2.最大颗粒,直径达10mm抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微。3.扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。(气压调节在1-7kg/c?之间)。4.工程塑料隔膜泵无旋转部件,没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件,工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒,易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。5.不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠。6.可以浸没在介质中工作。7.使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵便会自动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常以后,又能自动启动运行。8.结构简单、易损件少,该泵结构简单、安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步
导读：地址美国康涅狄格州 发明（设计）人S·J·维尔科斯;D·R·查里;J·E·罗伯森专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 代理人吴增勇;张志醒摘要核蒸汽供给系统的操作者手动选择一个一组，两个一组或者三个一组主给水泵用于正常的反应堆运行发电。反应堆能量削减系统（ＲＰＣＳ）包括将断路指示信号与泵状态锁存器组合的逻辑电路，以达到以下...申请专利号CN98106143.5 专利申请日1998.03.30 名称泵选择逻辑 公开（公告）号CN1226732公开（公告）日1999.08.25 类别物理优先权1998.2.19US025，925申请（专利权）燃烧工程有限公司 地址美国康涅狄格州 发明（设计）人S·J·维尔科斯;D·R·查里;J·E·罗伯森专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 代理人吴增勇;张志醒摘要核蒸汽供给系统的操作者手动选择一个一组，两个一组或者三个一组主给水泵用于正常的反应堆运行发电。反应堆能量削减系
柱塞泵分径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种.柱塞沿圆周径向分布的(柱塞与传动轴垂直)是径向柱塞泵.柱塞沿传动轴方向分布的(与传动轴平行)是轴向轴塞泵.特点是体积比径向的要小很多.
●用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于280℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。
循环水真空泵是真空泵的一种，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。 随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，例如、水环泵，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，循环水真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，真空泵在抽真空获得方面一直被人们所重视，而中国又是一
螺杆泵是一种旋转容积泵，但同时也具有部分离心泵特性。从转子的几何形状和运动方式看，螺杆泵实际上类似于离心轴流泵，在高速运转时，它同样能把动能转化为介质的压能，随着转速升高流量增大，压头也随之增高。图2-2是具有负过盈(间隙)的螺杆泵压力——容积效率曲线图。从图中可以看出，它具有相似于离心泵的特性曲线，一般地说，它的外特性较软(没有容积泵较平直线段的特点)，随着压力升高，容积效率很快下降，随着转速升高，压头也升高。图2-3是具有过盈的螺杆泵压力——容积效率曲线。从图中可以看出，随着转速升高，泵的最高压力点(压头)向高压方向移动。其原因是，由橡胶注压而成的定子，在压力较低时，橡胶的密封性能较好，漏失较小，容积效率曲线呈平直线段，这时泵的特性表现为容积泵特性，压力升高时，液体漏失渐渐增加。当压力升高到某一值时，橡胶产生较大变形，转、定子间产生较大间隙，液体开始大量漏失，即所谓的“击穿”。此位置在压力——容积效率曲线的拐点处。若压力继续升高，转、定子间的间隙继续增大，漏失急剧增加，这时相当于前面讲的
摘要：高粘度输送泵应用技术高粘度输送泵应用技术空气经由气阀压缩进入高粘度输送泵A之背面，由高粘度输送泵挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力，从而显著地延长高粘度输送泵的寿命。在压缩空气将高粘度输送泵A推离中心体时，另一端之高粘度输送泵B同时被连结之中心轴拉向中心体，此时，高粘度输送泵B背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态，因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。当受空气挤压之高粘度输送泵A达到其位移极限时，空气阀会将空气引导至高粘度输送泵B之背面，同样形成挤压力而使其推离中心体，同时将连结的高粘度输送泵A拉回中心体，此时高粘度输送泵B之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座，同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体外。高粘度输送泵A被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态，因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。当高粘度输送泵之运动完成时，空气阀再次引导空气至高粘度输送泵A之背面，同时高粘度输送泵B做空气排放动作。在泵回复到原启动状态时，泵内的两个高粘度输送泵各自完
