对于要求每年一次大检修的工厂,化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,apl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。卧式泵拆卸装配方便,
双联泵：同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，泵的吸油口是公共的，压油口各自分开。泵输出的两股流量可单独使用，也可并联使用。双级泵：同一根传动轴带动两个泵的转子旋转，第一级泵输出的具有一定压力的油液进入第二级泵，第二级泵将油液进一步升压输出。因此双级泵具有单泵两倍的压力。
动力式泵特点①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。 ②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。 ③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。 ⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低，维修方便。 ⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）。离心泵和轴流泵的效率一般在80％以下，高的可达90％。 ⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。容积式泵容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。前者的吸
轴流泵叶轮装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为180~360万立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时,需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种,比转数为500~1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡,故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大,因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀,以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合,如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节,或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。轴流泵与混流泵都有哪些差异呢?首先
直列泵.VE分配泵.转子泵.单体泵.电控泵.高压共轨系统.康明斯PT燃油系统……直列泵：I号II号A型泵B型泵P型泵PW2000PW3000PM泵MW泵……
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，因此选用不同类型真空泵组成的真空抽气机组进行抽气的情况较多。为了方便起见，将这些泵按其工作原理或其结构特点进行一些具体的详细的分类是必要的。现分述如下： 一、气体传输泵 气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵，这种泵基本上有两种类型： 1、变容真空泵 变容真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气过程的一种真空泵。气体在排出前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种： ⑴往复真空泵：是利用泵腔内活塞做往复运动，将气体吸入、压缩并排出。因此，又称为活塞式真空泵。 ⑵旋转真空泵：是利用泵腔内活塞做旋转运动，将气体吸入，压缩并排出。旋转真空泵又有如下几种型式： ①油封式真空泵：它是利用油类密封各运动部件之间的间隙，减少有
齿轮油泵容积效率较低,主要是端面泄漏较大,约占总泄漏量的70%~80%,所以,提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度,提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向.齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度.齿轮油泵作为容积泵的一种,又分为内齿轮泵和外齿轮泵适合于粘性液体的输送,齿轮泵有效率高,流量稳定不受压力影响的特点.内齿轮泵有结构简单,易于维护,可以计量,自吸力强的优点,比较多用于流程输送泵;外齿轮泵相对于内齿轮泵可以输送更高的压力,按照使用压力可分为低压和高压两种,低压外齿轮泵价格相对便宜,但不适合较高的粘度,通常用于油品的输送,高压外齿轮泵适合高压,高粘度和高温场合.影响外啮合直轮机油泵容积效率的主要因素,对油泵齿谷产生空穴和间隙漏损的机理进行了探讨.从采用端面补充进油,取消卸荷槽及选择合适的进出油管通径等方面论述了提高齿轮泵容积效率的有效措施,并运用实例加以验证.齿轮泵作为容积泵的一种,又分为内齿轮泵和外齿轮泵适合于粘性液体的输送,齿轮泵有效率高,流量稳定不受压力影响的特点.内齿轮泵有结构简单,易于维护,可以计量,自吸力强的优点,比较多用于流程输送泵;外齿轮泵相
齿轮油泵容积效率较低,主要是端面泄漏较大,约占总泄漏量的70%~80%,所以,提高齿轮泵的端盖和壳体之间的配合精度,提高泵的容积效率和性能是技术人员努力的方向.齿轮泵端面和壳体的加工基本上是定位销来保证其加工和配合精度.齿轮油泵作为容积泵的一种,又分为内齿轮泵和外齿轮泵适合于粘性液体的输送,齿轮泵有效率高,流量稳定不受压力影响的特点.内齿轮泵有结构简单,易于维护,可以计量,自吸力强的优点,比较多用于流程输送泵;外齿轮泵相对于内齿轮泵可以输送更高的压力,按照使用压力可分为低压和高压两种,低压外齿轮泵价格相对便宜,但不适合较高的粘度,通常用于油品的输送,高压外齿轮泵适合高压,高粘度和高温场合.影响外啮合直轮机油泵容积效率的主要因素,对油泵齿谷产生空穴和间隙漏损的机理进行了探讨.从采用端面补充进油,取消卸荷槽及选择合适的进出油管通径等方面论述了提高齿轮泵容积效率的有效措施,并运用实例加以验证.齿轮泵作为容积泵的一种,又分为内齿轮泵和外齿轮泵适合于粘性液体的输送,齿轮泵有效率高,流量稳定不受压力影响的特点.内齿轮泵有结构简单,易于维护,可以计量,自吸力强的优点,比较多用于流程输送泵;外齿轮泵相
