对于石油化工企业来讲，泵机组的布置应符合要求：1、泵机组宜单排布置，泵机组较多时，也可双排布置；2、成排布置的泵机组，宜泵端基础边线取齐；3、相邻泵机组（或泵基础）的净距，不应小于0.8m；4、泵机组（或泵基础）与泵房侧墙（或泵棚侧柱）的净距不应小于1.5m；5、泵机组单排布置时，泵房或泵棚内的主要通道宜设在动力端，宽度不宜小于2m；6、泵机组双排布置时，两排泵机组（或泵基础）的净距不宜小于2m。
什么是磁力驱动泵:磁力驱动泵(简称磁力泵)是泵类设备中的一种。主要是针对叶片泵中的离心泵、旋涡泵,容积泵中的螺杆泵、齿轮泵、滑片泵等进行设计、改制。磁力驱动泵通常由泵体(泵壳)、隔离套及连接组件组成能够承受压力的无泄漏密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场,并通过磁场的作用,带动密封腔体内部的磁性黄子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动叶轮、螺杆、齿轮等实现对流体做功。由于由定子部件所组成的无泄漏密封腔体不存在动密封,并且带动叶轮、螺杆、齿轮做功的旋转轴不穿出密闭的密封腔体,从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。磁力驱动泵是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机器,是创建无泄漏的工艺环境和生产环境的理想用泵。磁力驱动泵主要分为:不锈钢磁力驱动泵,氟塑料合金磁力泵两种。如果您还想了解更多的磁力泵资料请点击磁力泵关键词查看。什么是磁力驱动泵的技术文章由长沙中联泵业有限公司原创未经允许请勿转载。
螺杆泵安装与保养是行业人士十分关心的问题,螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵我们在平时使用螺杆泵的使用一定要注意对螺杆泵进行保养,其实螺杆泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点一定能够保养的很好。首先要确保其他的杂物不进入泵体如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏,所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的,有的在泵前加装了粉碎机,也有的安装格栅装置或滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。螺杆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于螺杆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转。第三保持恒定的出口压力螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值,严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏,一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀
共同的是，屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵。不同的是：屏蔽泵的机构是泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的容器内。而磁力泵的的整体结构外形和机械密封泵类似，有单独的电机驱动，通过联轴器和泵体相联，而泵本身由于是无泄漏泵，是通过内外磁体的磁力进行驱动的。磁力泵有一个磁力转换的问题，可能会效率不是很高。但随着制造水平的成熟，我认为功率和效率都不是太大问题，具体采用什么泵，要从预算，安全，维护成本方面考虑。磁力泵和屏蔽泵的安全可以说都没有什么问题，因为本身就是无泄漏泵。从设备投资的角度来看，屏蔽泵的价格要磁力泵的价格高。从维护的角度来说，屏蔽泵基本上没有太多的维护措施，其性能主要取决于制造水平，如果出现故障的话，可能维修成本也很大。而磁力泵可以定期检查对中，振动等，而且维护的成本也相对低些。
齿轮泵与螺杆泵比较:二者同属容积式泵,所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质,都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它使用的寿命短,不过螺杆泵能输送浓度跟高的液体,而齿轮泵不可以输送。齿轮泵的产品特点:使用寿命长:两轮之间保持一定间隙,相互之间不摩擦,无磨损。转子和转子之间绝无接触,长期使用亦无磨损,运转平稳,噪音低,效益高。适用范围广:输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质,是替代螺杆泵的理想产品。本泵属容积式泵,输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的,随身阻力的增加而下降;本泵有较强的自吸能力,自吸距离在5米以上,而螺杆泵自吸性能几乎没有,如果你强制螺杆泵自吸,就会照成螺杆泵定子早期损坏。以上有上海耐励泵业为您提供。不锈钢自吸泵、无堵塞自吸式排污泵、自吸式油泵、氟塑料自吸泵、上海自吸泵厂家
一、流量q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力,是指单位时间内泵所输送的液体体积泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。
1、真空泵的极限压强泵的极限压强单位是pa,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。2、真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是m3/s或l/s,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。3、真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是pam3/s或pal/s。是指泵入口的气体流量。4、真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为pa,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。5、泵的前级压强真空泵的前级压强单位是pa,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。6、真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是pa,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。7、真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是pa,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。9、何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。11、
1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugalpump)2)轴流泵(axialpump)3)混流泵(mixed-flowpump)4)旋涡泵(peripheralpump)3.喷射式泵(jetpump)是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
泵的历史及文化泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。1840~1850年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点,应用
客户在问真空泵需不需要保养? 有些客户使用真空泵的时候，不知自己现在所用的真空泵需不需要保养，保养对真空泵有没有好处？有多大用处？价格如何？等一系列问题 那么，真空泵需要保养吗？？？ 其实真空泵是需要保养的，而且必须得看真空泵的结构型号、真空泵使用环境情况决定对真空泵进行保养的时间间隔，有些真空泵使用环境恶劣的话必须达到每半年进行一次保养，每2000小时更换一次真空泵专用油。环境比较恶劣的环境有：真空浸渍、真空层压等等。。。 不需要保养的一些真空泵也存在的，比如干式真空泵、活塞真空泵等，但干式真空泵也不是真正的不需要保养，比如说干式真空泵的碳片大概每一年都要进行更换等。
为提高离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。一、影响离心泵组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8．泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引
