一、管道排污泵保证零部件质量管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。一、水泵振动原因分析1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t.相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa.在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，
阀门是随着流体管路的产生而产生的。我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后 才开始的。二十世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装臵。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装臵。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;
1、管道安装应在水泵机组隔振元件安装24h后进行。2、安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀近水泵的一侧。3、可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上。4、可曲挠橡胶管道配件应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。、与可曲挠橡胶管道配件连接的管道均应固定在支架、吊架、托架或锚架上。5、可曲挠橡胶管道配件可明装，也可暗装。用于埋地管道时，应设在管沟或检查井内。6、单球体、双球体可曲挠橡胶接头均可安装在水泵吸水管上。7、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。、每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧、程度应保持一致。8、法兰连接的可曲挠橡胶管道配件串联安装时，在两个可曲挠橡胶管道配件的松套法兰中间应加设一个用于连接的平焊钢法、兰。9、当对可曲挠橡胶管道配件的压缩或伸长的位移量有控制时，应在可曲挠橡胶管道配件的两个法兰间设限位控制杆。10、可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。11、可曲挠橡胶管道配件，应避
泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开。1、首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查;4、在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯、允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，马上松开螺母，重复以上过程;5、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
水泵用密封检修中的问题1、新的比旧的好相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。2、拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。3、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。4、环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。5、叶轮锁
化工泵基础的通用要求(1)化工泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多，一般并不像图2—94给出的速度场那样规范，直接经过速度分布来鉴别叶轮水力功能的优劣尚有一定困难，因此本文将速度场方案C中具有决定性作用的要素作为三元叶轮优化设计的根本准则：(1)叶轮内流场分布应满足：叶片负荷△缈在叶片入口时较小，沿
化工泵需要配变频电机，配上变频电机以后，另外还需要加变频器来控制泵吗?另外配上变频电机后，对泵和电机有哪些影响。变频电机的散热风扇是独立供电的，电机材料和制造工艺上和普通异步电动机有一些区别，但是如果要电动机转速发生变化，还是要靠变频器来实现，电动机本身是不能变速的。另外配上变频器后，对泵和电动机在使用安全上没有任何影响，相反对电动机和泵还有保护作用，只是变频以后泵的流量和扬程会发生变化。使用了变频器以后，你可以根据生产的工艺要求非常方便地调节泵的转速，从而来满足生产工艺的要求。实际上普通异步电动机也适合装变频器。
多级泵在运转中产生的振动会有许多危害，需要正确认识到这些危害和解决危害的办法。 危害一：多级泵运转产生的振动会对泵阀、管道系统和仪器仪表造成结构破坏,主要表现为影响多级泵、阀门及附属仪器仪表的正常运行,降低设备的使用寿命。 危害二：引起建筑结构噪声多级泵运转产生的振动传递到基础、楼板、墙壁或相邻结构,引起结构振动,并以弹性波的形式沿着建筑结构传递到其他房间,使相邻的空气发生振动,并向四周辐射声波,常常对建筑结构内部各个楼层造成严重的振动和噪声,如图1所示。 危害三：对人体的危害研究表明,长期承受多级泵振动和噪声影响会引起注意力不集中、头晕、脸色苍白及恶心呕吐,某些振动级别和频率还可能对人体脏器造成永久性损害。 多级泵减振降噪原理：多级泵机组振动系统主要包括振源、传播途径和接受体3部分。多级泵的振源是水泵设备,可通过使用橡胶接头(橡胶软接头)、橡胶隔振器、水泵软接头(可曲挠橡胶接头)、风机软连接、弹簧吊架-减震器来达到减震效果，目前水泵减震软连接效果最佳。
排污泵中设置维护系统很有必要的,不仅可以提高排污泵的使用寿命，还能有效地保护电泵的平安运行。现在国内外大部分厂家都在泵的维护系统上想办法.即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。 维护系统只不过是泵发生故障后的一种补救办法, 但这不是问题的关键.因为这只是一种比较被动的方法。问题的关键应该是从根本着手,完全解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的方法。为此我把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术(阀门、水泵)应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。 对于排污泵来说最关键的问题是零部件的质量问题 .因为排污泵的使用场所是液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。因此发生故障的次数少，减少维修，能延长了泵的使用寿命。
