油泵又是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。油泵-机械简介油泵有直列式、分配式、单体式等三大类，不管哪一类，油泵的关键在于一个“泵”字。泵油的数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，国内外一般汽车柴油机的油泵都是由世界上少数几个专业厂生产的。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。喷油泵的关键零件是柱塞，如果以医院常见的注射器做比喻，那么可移动的塞子就称为柱塞，针筒就称为柱塞套，假设在针简里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。柱塞身上有一道倾斜槽，柱塞套上有小孔称为吸入口，这个吸入口充满着柴油，当柱塞倾斜槽对着吸入口时，柴油进入
水环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环式真空泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮
如何进行管道泵的流量的调节呢?第一、旁通调节从管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，经过旁路管引到泵的吸入口或其它的适当点。旁路中可装一个或多个流量孔板和合适的控制阀。计量旁路通常用于减小锅炉给水泵的流量，主要是为了防止过热。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率南京隔离网第二、出口节流对于低、中比转数泵而言，这是一种最普遍和低廉的流量调节方法。通常这种方法也仅限于在低、中比转数泵上使用。部分关闭出口管路上任意形式的阀门均会增大系统压头，因此系统压头曲线将在较小的流量下与管道泵压头曲线相交。出口节流使操作点移动到较低的效率点处，并在节流阀处有功率损失。这对大型的泵装置可能很重要，而投资较高的调节方法可能在经济性上更具吸引力。节流至关死点可能引起泵内流体过热，可以用旁路来维持必要的最小流量，或用不同的调节手段。这对前面所提及的处理热水或挥发性液体的泵而言是非常重要的。第三、补气向管道泵的吸入口补气也是调节流量的一种方法，这种方法与出口节流相比可以节省一些功率。通常，不希望在输送的液体中有空气存在，而且空气太多总
什么是旋涡泵?旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线;而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到最后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵适用于要求小流量(1～40米3/时)、较高扬程(可达250米)的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒
单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作与部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)，由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续均匀的从吸入端输送到压出端，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。可用于输送中性或腐蚀性的液体、洁净的或磨损性的液体、含有气体或易产生气泡的液体、高粘度或低粘度的液体，包括含有纤维和固体物质的液体。能长期连续工作而保持平稳的流量，具有良好的自吸能力。G型不锈钢螺杆泵特点：1、可变量输送;排量与转速成正比，通过变速机或调速电机装置实现排量调节。2、自吸能力强，不用引水、止回阀等，直接抽吸液体。3、可输送高浓度、高粘度及含水量有固体颗粒的液体，最高浓度重量比达40%。4、低流量也可保持高的排出压力，排出压力与转速无关。5、输送液体稳定、无过流、搅拌及脉动现象没有阻凝液体的结构。输送稳定不起泡，特别适用于对剪切十分敏感的介质。6、泵可逆转;液体流向可由泵的旋转方向来改变，适用管道需要反冲洗场合。7、吸入端混入空气不影响泵送，适用含
工程塑料磁力泵工作原理：磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密 排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆 柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相 接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料 的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上 ，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋 转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从 而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。工程塑料磁力泵的特点：先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀的特点。磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑，冒，滴之蔽病，磁力泵选用耐腐蚀，钢玉陶磁，增强聚丙稀作为制造材料，因此它具有 良好的抗腐蚀性能，并可以使实输送介质免受污染。磁力泵结构紧凑，外型美观，体积小，躁声
潜水泵扬程高扬程潜水泵, 高扬程矿用潜水泵，潜水泵价格高扬程潜水泵用途与特点：高扬程潜水泵是由干式潜水电机与离心泵同轴联接组成外装式电泵，符合JB/T8092-1996标准规定，中联潜水泵产品取得全国生产许可证。是专门为基建工程施工，工矿企业排水研制，采用下吸结构，具有以下特点：潜水泵泵电一体，结构紧凑，非常适合于基建及矿山的搬运和安装;?高扬程潜水泵无需引水，使用简便;?高扬程潜水泵双端密封，电器保护;?设计合理、性能优良、几无噪音。高扬程潜水泵使用条件出水口流量不得大于额定值(在规定扬程范围内使用);?潜水深度不超过5m;?水温不超过+40℃;?抽送液体的PH值在5-9之间;电机脱水运行时间不宜过长;?污水中含固体颗粒体积比不超过2%，粘度5MPa?S以下。
真空泵的维修保养：1.真空泵及其四周环境应经常保持清洁。2.真空泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。3.不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。4.新泵在使用100 h左右应换1-2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限.根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。5.新泵和修理后的泵应先作运转试验4- 6 h，检查泵是否符合使用要求。6、真空泵在使用中温升不能超过70℃。7.泵使用较长时间以后《2-3年不等)，极限真空度下降，应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。8.泵在使用中，因系统损坏等特殊事故，或进气口突然暴露大气时。应尽快停泵。并切断与系统连接的真空管道(关低真空阀或夹真空夹)，防止喷油，污染工作场地。9.泵不用时，应用橡皮塞(帽)把进气口塞好，以免脏物和硬质东西落入泵内。10.以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程。严格施行。注意：泵上所有机件。非绝对必要.切勿自行拆卸。除以上问题外，还要经常注意真空技术发展动向，尽量及早地引
真空泵顾名思义就是使用在真空泵里的润滑油，除了要具有一般润滑油所谓的润滑，冷却，抗氧化，油水分离等等的特点外，比较强调的是在低压状态下，轻质组分要比常规的油品少很多，通俗的讲，就是你抽真空时不会抽出油气来，这样的话，你的真空泵很快达到真空效果，而不至于抽来抽去，真空度老是上不来，这就要求油品精炼程度要高，必要的时候要选用合成油!
