双吸离心泵属于大流量水泵，因此免不了要对双吸离心泵的流量进行调节，那么在进行调节时，我们要注意一些问题，及调节的方法。因为不当的调节方法对调节后的效果和水泵的性能的都会带来严重的影响。改变管路特性曲线改变中开泵流量最简单的方法就是利用中开泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变中开泵的工作点。改变中开泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变双吸离心泵的转速、改变双吸离心泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变双吸离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的双吸离心泵，改变双吸离心泵结构的方法不太方便，并且由于改变了双吸离心泵的结构，降低了双吸离心泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。分析，当改变双吸离心泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，双吸离心泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3Q2，H3，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节
为了确保您的管道泵设备能够正常运行，避免出现超载运行现象，现场安装及管理人员应了解管道泵的正确使用方式。1.现场管理水泵类人员应了解一些泵类知识。2.水泵在启动前，(仅对离心泵)应关闭出口闸阀，以减少启动轴功率，泵启动达到稳定压力，再逐渐打开出口闸阀，直至达到额定工作压力。3.泵在启动后，开启出口闸阀的速度不宜过快，尤其在配置大口径管路的系统更应注意这一点，否则可能使泵流量过大，导致电动机超载。4.泵应该在制造厂规定的工作范围内运行。不得在超出大流量的工况下运行，否则极易使电机超载，严重时导致电机烧毁。5.离心泵不允许采用旁路排放体调节方法。6.在供暖空调等循环系统中，如果出现不正常超载时，请仔细核算管路要求的扬程与泵的扬程是否匹配，如果管路系统要求的扬程明显小于泵的扬程，将导致泵在大流量点运行，已出现电动机超载现象。这是应考虑泵的选型是否适合。
将不锈钢磁力泵内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，将不锈钢磁力泵内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
磁力泵是磁力驱动泵的简称，简单来说，磁力泵工作原理是利用永磁联轴的工作原理。磁力泵主要应用于电脑过冷系统、饮水机、热水器加压、汽车冷却循环系统、加湿器、等各种卫浴产品中。了解磁力泵工作原理前，先来看下磁力泵的组成吧。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头
自吸泵进水管和泵体内有空气(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。(2)与离心泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(3)自吸泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。(5)化工自吸泵进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。自吸泵水泵转速过低(1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。(2)传动带磨损。有许多大型离心泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。该系列无堵塞潜水排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。无堵塞潜水排污泵安全使用注意事项：1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。3.潜水排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用
循环水多用真空泵为蒸发、蒸馏、结晶、干燥、升华、过滤减压、脱气等过程提供真空条件，特别适合于大专院校、科研院所、化工、制药、生化、食品、农业工程、生物工程等行业的实验室用。SHZ-D(III)循环水式真空泵技术参数： 型号SHZ-D(III)功率（W）180电源（V/Hz）220/50
①选商家。要注意到农机部门认可的销售点或专卖店购买并索要正规发票，否则出现了质量问题，用户将束手无策。对商家提出的高于国家标准的额外售后服务, 一定要同商家签个合同或写在发票上,否则只是一句空话。
后开式结构，检修方便 运转稳定，可靠，寿命长 低噪音电机，比同类产品约低10dB 出厂前均作2.4MPa耐压试验，确保使用安全后开式结构，检修方便，无需拆卸泵体及进出水管 通用性广，只有4种规格的轴，轴承，联轴器盖，减少了备品备件，便于检修管理 叶轮前后均有密封环，叶轮后盖板设平衡孔平衡泵的轴向力 耐磨机械密封装置，保证在较高水压下不漏水青铜叶轮，不锈钢轴，进口轴承轴承润滑结构分干油脂润滑及湿机械油润滑二种。采用世界最优秀设计软件和水力模型运用先进的真空浇铸工艺主要部件采用数控车床加工所有叶轮均经过严格的动平衡测试双涡壳结构设计采用优质机械密封，多种机械密封供选择润滑装置就位方便，能进行快速检修，润滑可靠优质双列止推滚珠轴承最短使用寿命达5年全铸铁，全青铜，特殊合金等多种材质供选择安装底座与电机企口形配接立式结构更有占地面积小，可在任意方向进行直线配接，高位电机防止水淹等的优点。 泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装在管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短、泵与电
