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水泵知识

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(1)给水泵必须设置在除氧器的下面,利用倒灌高度提高泵的入口压力,保证给水泵入口不被汽蚀;
管道安装的要点有哪些?对焊口位置有何要求?管道安装的要点:
什么是金属的疲劳失效?影响金属疲劳强度的原因有哪些?金属材料在实际工作条件下,所承受的载荷的大小和方向都会发生变化。金属材料在交变应力的作用下发生疲劳断裂的现象,叫疲劳失效。影响金属疲劳强度的原因有很多,内部因素有材料本身的强度、塑性、组织结构和材质等、外界因素取决于机件的几何形状、加工的粗糙度和工作环境等。
什么叫调质处理,它的目的是什么?那些机件需要调质处理?把淬火后的钢件再进行高温回火的热处理方法叫调质处理。调质处理的目的:(1)细化组织 (2)获得良好的综合机械性能。电厂中常用的轴类、齿轮、叶轮、螺栓、螺母、阀门门杆等零件均需要调质处理。
什么叫金属的蠕变?金属材料的蠕变蠕变有什么危害?金属材料在一定的温度和应力作用下,随着时间的增加,缓慢地发生塑性变形地现象,叫蠕变。蠕变是金属材料在高温高压下最容易发生的,如过热器管道及出口联箱和紧固件。金属材料蠕变发生较严重,会引起引起高温紧固件断裂,管道减薄,甚至引起管道爆破。
造成螺纹咬死的原因有哪几方面:螺栓在高温下长期工作,表面产生高温氧化膜,松或紧螺帽时,因工艺不当,将氧化膜拉破,使螺纹表面产生毛刺;或者螺纹加工质量不好,光洁度差,有伤痕,间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等,均易造成螺纹咬死现象。
转动机械的检修如何注意安全:所有转动在开始检修前,检修工作负责人都应检查防止转动措施。
遇有电气设备着火,应采取那些措施:遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器或1211灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火不得已可使用干沙灭火;地面上绝缘油着火,应使用干沙灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
设备大修后,应达到下列要求:(1)       检修质量达到规定标准。(2)       消除设备缺陷。(3)       恢复出力,提高效率。(4)       消除渗漏现象。(5)       安全保护装置和自动装置动作可靠,主要仪表、讯号及标志正确。(6)       保温层完整,设备现场整洁。(7)   检修技术记录正确、齐全。
在金属容器内进行焊接作业,应有下列防触电的措施:(1)电焊时焊工应避免与铁件接触,要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,并穿干燥的工作服。(2) 容器外面应设有可看见和听见焊工工作的工作监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源。(3) 容器内使用的行灯,电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠的接地,不准使用自耦变压器。
范围:旋涡泵常用与输送易挥发的介质(如汽油、酒精等)以及流量小,扬程要求高,但对气浊性能要求不高或要求工作可靠和有自吸能力的场合(如移动式消防泵等)等。 旋涡泵有哪些特点?1因液体在旋涡泵流道内的冲击损失较大,因此效率较低,一般不超过45%,通常为36%~38%。2旋涡泵结构简单,工作可靠,具有自吸能力,但气浊性能较离心泵差。3旋涡泵可输送含气量大于5%的介质,不适用与输送粘度大于115mPa*s的介质(否则会使泵的扬程和效率大幅下降)和含固体颗粒的介质。4漩涡泵不能采用出口阀调节流量,只能采用旁路调节。5漩涡泵一般具有自吸能力(有的需外加自吸装置),启动时不需灌泵,应开阀启动。 漩涡泵的工作原理当叶轮旋转时,叶轮内的液体受到的离心力大,而流道内液体受到的离心力小,使液体产生旋转运转又由于液体跟着叶轮前进,使液体产生旋转运动。这两种旋转运动合成的结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”
我们在日常选择水泵时坚持离心泵优先的原则:因为离心泵具有结构简单,输液无脉动,流量调节简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵。(1)          计量要求时,选用计量泵。(2)              扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。(3) 扬程很低,流量很大时,可选和轴流泵和混流泵。(4) 介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时, 可考虑选用转子泵或往复泵:粘度特别大时,可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。(5) 介质含气量大于5%,流量较小且粘度小于37.4m2/s时,可选用旋涡泵。如允许流量有脉动,可选用往复式泵。(6) 对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵,自吸式旋涡泵、容积式泵等。中联泵业主要生产的离心泵系列:TKX、LKX、LBX型立式斜流泵;YJ、YJG、XJ、XY型大型电站循环泵;A、B、C型大型电站冷凝泵;N、NB、NBA型凝
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