不同的水泵，其出口的管路连接方式是不一样的，旋流井提升泵，泵出口是水平的，所以其管路的安装的方法也相对简单。主要看哪一种更适合工况需求，下面我们就常用的3种连接方式：
不同的水泵，其出口的管路连接方式是不一样的，中联泵业生产的立式长轴泵，泵出口是水平的，所以其管路的安装的方法也相对简单。主要看哪一种更适合工况需求，以下是常用的3种连接方式：
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1、焊接
如果立式长轴泵管路壁厚小于4mm时宜采用气焊；壁厚大于或等于4mm时宜采用电焊。焊接层（遍）数视管壁厚及焊缝的宽窄而定，气焊一般为1遍。电焊1-3遍。焊条的物理、化学性质应符合要求。施焊前焊条应烘干，焊口应清刷干净；焊接时电流大小应适宜，否则电流太大易焊穿，电流太小不易焊透。多层焊接时，第一遍用细焊条，第二遍、第三遍用粗焊条。
2、法兰连接
在立式长轴泵管路的法兰盘之间应设厚度为2-5mm的橡胶垫，或用浸过白铅油的石棉绳垫圈，为便于安装时调整垫圈的位置，垫圈上一般留一手柄。加垫圈时先在法兰上涂一层白铅油，然后将垫圈端正地放置于两法兰盘之间，不允许出现偏移现象。在管路中心线和坡度符合设计要求后，将管路稳固，然后拧紧螺栓。拧紧螺栓时应上下、左右交替进行，以免法兰盘受力...
节能立式长轴泵的流动轴承如果在恶劣的环境中使用，轴承密封圈和密封罩是必不可少的，因为它们可防止污物侵入，延长轴承寿命。轧机中的轧辊通常由四列密封圆锥滚子轴承支撑。使用时要求承受强烈的冲击负荷、水和碎屑的侵入。中联泵业小编为您讲述节能立式长轴泵承密封圈寿命是怎样延长的方法。
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节能立式长轴泵轴承中产生的负压可造成水从主密封侵入，孔密封的结构对负压有很大影响。因此，降低IKO轴承中的负压是防止水进入的基本要求。最有效的方法是使孔密封不直接与水接触，同时保留孔密封的原有功能——防止水和污物从辊颈侧面侵入。密封方法采用表面接触代替线接触，无论是运转过程，还是静止过程，表面接触孔密封都具有密封性好的特点。因此，新的超容量密封清洁辊颈轴承比传统的密封辊颈轴承具有更高的可靠性。
长轴泵用YE3电机属于超高效电机(高效节能电机），采用新型电机设计，新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高电机的输出效率的电机。YE2高效电机（即YX3普通高效电机）。
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立式长轴泵用的YX3高效电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料的高效电机。是在Y3电机基础上设计开发的，Y3电机是国内第一个以冷轧硅钢为导磁材料设计的普通电机， 是国家“以冷代热”的产品。YX3电机设计于2003年，2005年9月通过机械联合会组织的鉴定。主要符合GB/T18613-2002版的2级能效标 准--即节能评价值。也符合欧洲的EFF1的指标要求。后来的GB/T18613-2006版的节能评价值，也能达到。它的检测方法中对电机的杂散损耗， 采用输入功率的0.5%来计算，设计是也是据此来计算电磁数据。国内电机厂家在2008年前进行2级能效备案，和节能产品认证时，除了合资品牌，都是采用 YX3电机。所以作为高效电机，YX3电机在国内广为人知。
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在众多用户使用消防长轴泵常碰到泵压力上不去，用户就直接找消防长轴泵生产厂家去解决，然而真正导至水泵压力上不去的是供水不够、出口端变径处理过度、泵腔内有大量空气未排出、甚至出现低端错误的接线方法等原因。
1、泵本身的原因
立式长轴泵选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
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2、电机的原因
立式长轴泵电机接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
3、电源方面的原因
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造...
长轴泵试车前请按照如下步骤进行：
1、将压力表、真空表、压差表、电流表等仪表安装齐备。
2、清除立式长轴泵周围一切杂物，清理好现场。
3、检查200LC-21型立式长轴泵泵体与电机地脚螺栓、泵体拉紧杆螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。
4、按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。
5、检查轴封。
6、空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。
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