长轴液下泵的叶轮装在井中动水位以下，电动机设置在井上，泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。通过传动长轴驱动叶轮在导流壳内旋转，水流沿导流壳与叶轮之间的流道，经扬水管向上提升到地面。
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叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。泵中间轴扬水管和护管为多节，泵的残余轴向力和转子部件的重量，电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却，力轴承可埋设温控元件。
长轴液下泵流量不足或不出水要怎么办呢
流量不足或者不出水的原因一般都是吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞、密封环磨损过多、叶轮损坏、转向不对、住宿过低、淹深不够，吸入空气，那么通常的解决办法是什么呢?以下是一些常用的解决办法：
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长轴液下泵主要是用于生产用水、排水、饮用水输送等，型号很全，扬程和流量的覆盖范围比较广，而且生产长轴泵的厂家很多，很多水泵质量很好，不容易坏自然买的人就多了，但是如果采购的长轴泵有问题还是需要查找原因后才能解决。
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长轴液下泵常见的故障有哪些？一是泵卡住；二是泵不出水；三是泵的扬程达不到数值；四是水泵运行时异常振动。一般这几种情况要检查水泵的进出口是否有异物或者滤网被阻塞，输送的介质中含有杂质或者粘稠物阻碍叶轮或者叶轮磨损严重，对大家比较好的做法是一使用环境与水泵要求一致，二是定一个时间做检查维护工作，三是定期检查使用情况。叶轮是水泵的主要工作部件，要定期检查维护或者更换，以确保运行时不出现故障。
长轴液下泵的维护保养注意事项如下：
1、保持长轴液下泵外露部分设备清洁，干燥，无油污，不泄露。
2、每天检查水泵的运行声音是否正常，有无震动以及泄露情况，发现问题即使处理。
3、每天检查水泵悬架油室内油...
长轴液下泵使用条件
1、长轴液下泵系列商品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用；
2、介质温度不超越40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9规模之间;
3、海拔高度不超越1000米;
4、输送介质年粘度不超1000CP;
5、长轴液下泵工作运行时有必要完全潜入水中，但潜水深度不得超越10m;
6、长轴泵液下泵一般为铸铁，不能用于强腐蚀性或富含强腐蚀性的介质中。如需要腐蚀性的需要配置不锈钢材质。
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长轴液下泵属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，使其性能大大高于液下泵，运行时的平稳性更强。 该泵可以用来输送55℃以下的清水、雨水、氧化铁皮水、污水、具有腐蚀性的工业废水、海水等液体;经过特殊设计后可输送90℃的液体。广泛用于自来水公司、污水处理厂、电厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、防洪排涝等工程。
当长轴泵出现下列情况之一应立即关机并停止运行：
（1）额定电压时电流超过额定值；
（2）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；
（3）绝缘电阻低于最小兆欧；
（4）动水位降至泵吸入口时；
（5）电气设备及电路不合规定时；
（6）电泵有突然声响或较大的震动时；
（7）保护开关频率跳闸时。
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长轴泵安装前的准备
（1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。
（2) 检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用联轴器联结，注意上紧顶丝。
（3) 打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水，注意防止假满、上好螺塞。不应有漏水现象。
（4) 记得测量电机绝缘，应不低于应承受的欧兆。
（5) 应装备相应的吊装工具，如三脚架，吊链等。
（6) 装好保护开关和启动设备，瞬时启动电机(不超过1秒)，看电机的转向是否和转向标牌相同，若相反，调换电源任意两个接头即可，然后上好护线板和虑水网，准备下井。在电机与水泵联结转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从...
一般来说长轴泵会有机械密封和填料密封两种方式，根据用户的需求来确定使用哪一种。 机械密封精度以及制造工艺比较复杂相对成本比较高，填料密封生产制造较为简单成本也较为低，所以应用更为广泛。
防腐与保温对于长轴泵的工作有很重要的作用。大家都知道长轴泵的输送介质很多也都是具有腐蚀性的，而且介质温度不同，腐蚀程度不同，如何提高防腐和保温效果？下面中联小编和大家一起讨论一下。
长轴泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和节能长轴泵，中联泵业小编带大家来分析一下这几种节能技术的特点。
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① 切割叶轮节能
在长轴泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。我们在初中物理课上就学过，决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，从这我们就可以看出，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。
② 变频节能技术
变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是：①该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而...
长轴泵的使用提高了我们的工作效率，减轻了工作者的工作量。但是在其工作中，令用户比较担忧的是在工作中，长也会有故障的发生，那么常见的故障有哪些呢？是否有故障解决办法呢？相信这些都是用户十分想了解的信息。接下来中联泵业的小编将对这些问题进行分析。
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1、无法启动
原因：长轴泵无法启动的原因有电机或供电系统故障、转子部件中有异物、轴承被卡住、起动条件不满足。
解决办法：是检修电机或供电系统、清理转子部件、清理或更换轴承、检查应满足的条件流量不足或不出水。
2、流量不足或者不出水
原因：一般都是吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞、密封环磨损过多、叶轮损坏、转向不对、住宿过低、淹深不够，吸入空气。
解决办法：清理滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统；更换损坏的零件；校正转向；测量电压、频率、检查电机；提高吸入水位。
3、长轴泵异常振动并且发出噪音
解决办法：需要提高长轴泵吸入水位或关小出口闸阀、叶轮...
长轴泵泵壳内灌满被输送的液体，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
长轴泵的轴承一般不会损坏，但是会有损坏的情况，下面，为大家介绍一下常见的损坏方式，希望可以引起大家的注意，平时多多维护和保养，延长轴承使用寿命。
1、长轴泵轴承的机械损伤严重时在接触外表发生金属剥离以及出现大面积的杂乱划伤;一般情况下，轴承机械损伤是指轴瓦的合金外表出现不同水平的沟痕。接触面损伤与烧蚀现象同时存在造成轴承机械损伤的主要原因是轴承外表难以形成油膜或油膜被严重破坏。
2、长轴泵轴承穴蚀外表层发生塑性变形和冷作硬化，长轴泵滑动轴承在气缸压力冲击载荷)反复作用下，局部丧失变形能力，逐步形成纹并不断扩展，然后随着磨屑的脱落，受载外表层形成穴。一般轴瓦发生穴蚀时，先出现凹坑，然后这种凹坑逐步扩大并引起合金层界面的开裂，裂纹沿着界面的平行方向扩展，直到剥落为止。滑动轴承穴蚀的主要原因是由于油槽和油孔等结构要素的横断面突然改变引起油流强烈紊乱，油流紊乱的真空区形成气泡，随后由于压力升高，气泡溃灭而产生穴蚀。穴蚀一般发生在轴承的高载区，如曲轴主轴承的下轴瓦上。
3、长轴泵疲劳点蚀由于发动机超负荷工作，长轴泵轴承疲劳点蚀是指使得轴承工作过热及轴承间隙过大，造成轴承中部疲劳损伤、疲...
长轴泵的应用十分广泛，很多用户在使用长轴泵的过程中都曾经遇到过不抽水的情况，那么是什么原因造成立式长轴泵不抽水的呢？遇到立式长轴泵不抽水又该如何解决呢？今天，中联泵业小编带您解开谜底。
从结构上来说，长轴泵的吸入口垂直向下，出口水平，免抽真空启动，单基础安装，水泵和电机直联，基础占地面积小；从电机端俯视，水泵转子部件逆时针方向旋转，用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能，使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、节能。
1、立式长轴泵的电机反转。这个问题很好解决，只要你调整电机的接线序列，调整正转就可以了。
2、泵头高于液面，或者无水空转。这个问题先要将长轴泵的泵头摆放位置降低，让液体能够进入到泵头里面，是叶轮能够打到水。
3、长轴泵的轴心断掉了，不能够与叶轮同步。这个就很简单，更换立式长轴泵的轴心即可。
4、扬程超过长轴泵的工作范围，泵没有能力将液体送出。重新测量扬程数据，对比长轴泵的扬程，更换高扬程的泵。
5、进口堵死或者叶轮堵死。检查管道...
一 、 长轴泵的选型原则
1、使所选长轴泵的性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、选择长轴泵，必须满足介质特性的要求。
3、对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的长轴泵，要求轴封采用密封型强的，比如普通单端面机械密封、双端面密封、或者含有冲洗方案的机械密封，根据具体的工况以及结合用户需求来进行选择。
