2019-12-17
FGD烟气脱硫是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法，系统主要能脱除燃煤烟气二氧化硫按照硫化物吸收剂及副产品的形态，浆液循环泵将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。
2019-12-19
电厂烟气脱硫浆液循环泵是一种具有耐腐蚀性能的的泵，可以对具有腐蚀性的液体进行输送，而且还可以适应各种不同的工况条件，也可以应用在其它行业使用，要使脱硫浆液循环泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护
2019-12-21
烟气脱硫专用浆液循环泵在组装时地面一定要干净，并且在组装之前应该对泵零部件是否齐全进行很好的检查，叶轮外径的尺寸符合要求，零配件不存在质量等缺陷。
2019-12-18
由于FGD脱硫浆液循环泵机组工作在易燃易爆的危险场所，为防止发生事故，对所配带的电机提出了新颖的要求，即防爆等级，其符号由电机的防爆结构防爆等级和防爆组别所构成。如防爆要求为II类隔爆型B级T3组，标志为dIIBT3。
2019-12-20
随着吸收塔脱硫浆液循环泵运行时间的增长，保证机组安全运行是一个重要因素。因此，针对脱硫浆液循环泵故障的原因和处理，保证整个脱硫系统安全运行是必不可少的。脱硫浆液循环泵保持良好的运行状态，可以保证吸收塔脱硫系统运行稳定，提高脱硫效率，减少SO2排放。
2014-10-31
NL型泥浆液下泵主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀;加工方便，通过性好，效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。 本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。 NL型泥浆液下泵主要用途： 1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。
2020-07-25
由于FGD脱硫浆液循环泵所处的工况极其恶劣，长期经受着石灰浆液的冲击磨损，所以循环浆液泵的运行状况直接影响着整个系统正常与否。那么脱硫浆液循环泵维护与检修该怎么操作？
2022-04-07
YZ水泵|液下渣浆泵的过流部件采用高硬质高铬合金材质，材质具有抗磨、抗腐蚀性、搞冲击性性能，从而使其寿命搞高。该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造，具有效率高、节能使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
2015-07-17
我们常常会说的就是渣浆泵，但是渣浆泵中也有一种泵类叫做液下渣浆泵，这中渣浆泵是一种立式单级单吸悬臂式离心泵结构。而叶轮是i一种半开式的一种叶轮。这种泵类有着很良好的应用，是通过弹性联轴器与电动机连接，并从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。这种泵类使用的很优势的一点就是，这种泵的液下部位的泵轴有着一定的刚度，并且叶轮，泵壳之间不设轴承，也不采用轴封，而且有着可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵的插入液下的长度可以高达2000，在需要的时候还可以配带吸入管。这种液下炸渣浆泵在很多的地方都用使用，可以用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、造纸业、水泥厂、食品厂、印染厂、炼油厂、炼钢厂、采矿等等行业。可以说是一种应用很良好的一种泵类。
2014-09-09
SP型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶聚氨酯材料制造。SP型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。 液下渣浆泵结构特点： -采用立式悬臂式、单泵壳结构。 -双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 -筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。 -可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。 -无需任何轴封。 -泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 -RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。 液下渣浆泵优点：1、易损件寿命长2、过流粒径大3、维护方便4、运行费用低5、可靠性高 液下渣浆泵应用领域：用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。本文关键字搜索：更多泵技术文章
2024-11-13
液下渣浆泵是怎么工作的呢？
液下渣浆泵的工作过程主要依靠离心力来实现，具体如下：
启动前状态：
液下渣浆泵通常安装在液体池的底部，泵体和叶轮部分浸没在需要输送的液下渣浆中。
启动前，泵内充满了液体，叶轮处于静止状态。
电机驱动叶轮旋转：电机通过联轴器等装置将动力传输给叶轮，使叶轮开始高速旋转。
形成离心力：叶轮旋转时，叶片对其周围的液体产生离心力作用。在离心力的驱使下，液体从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。由于叶轮不断旋转，这种离心作用持续进行，使得液体不断地被加速并向外流动。
液体吸入与排出：
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吸入过程：当液体从叶轮中心被抛向外缘时，在叶轮中心处会形成一定的真空区域。而液池液面上方的压力大于泵入口处的压力，在压力差的作用下，液池中的液下渣浆不断地被吸入泵内，填补叶轮中心处的真空区域，从而实现了液体的吸入。
排出过程：被叶轮加速并抛向叶轮外缘的液体获得了较高的动能，这些液体进入...
2014-09-08
确认吸收塔液位达到循环泵启动条件，开启循环泵出口门（没有设置出口门的就不用了，呵呵），手动盘车正常，开启循环泵入口门，使泵壳内注满浆液，启动循环泵；注意泵电流的返回和泵出口压力是否正常就可以了。如果FGD运行中启停循环泵的话，还应该注意增压风机入口负压的变化，及时调整增压风机入口负压。
2014-09-09
杭州华电半山发电有限公司通过对湿法烟气脱硫装置吸收塔浆液系统中的浆液循环泵国产化的研究，研制出LC600/825烟气脱硫循环泵，填补了国内脱硫大型石膏浆液循环泵（合金泵）的空白。 该公司烟气脱硫工程被评为“九五”国家技术改造优秀项目和“国家环境保护百佳工程”，是全国三大环保示范工程之一。LC600/825型烟气脱硫浆液循环泵应用于燃煤机组气脱硫吸收塔系统，经国家工业泵质量监督检验中心检测及现场运行考核，主要性能指标均达到原进口泵的要求，实际运行中具有可靠的安全性，机械密封和结合部位严密无泄漏，能完全满足脱硫装置运行要求。设备结构设计合理、成本低，可完全替代国外进口泵，市场应用前景广阔，具有极高的经济性。该设备的研制成功，标志着脱硫大型浆液循环泵的完全国产化，突破与掌握了脱硫大型浆液循环泵创新技术和关键技术，实现了知识产权自主，为我国脱硫技术国产化和科技进步作出了积极贡献。 在华电集团公司首届科技工作会议上，该公司烟气脱硫浆液循环泵国产化研究、烟气脱硫装置石膏脱水系统生产流程优化项目分获科技进步二、三等奖，杭州华电半山发电有限公司被评为
2014-09-09
两台循环泵运行期间其中一台跳停处理：立即启动备用循环泵。若无备用泵应立即联系控制解除“两台循环泵停运60分钟跳停FGD”和“三台循环泵同时停运延时10S跳停FGD”保护并汇报值长，对跳停的循环泵进行冲洗并确认进口是否内漏（依据情况联系检修）；调查循环泵各运行参数中哪一点出现故障并联系对应检修班组和设备点检（夜间联系生技部值班）；汇报值长、安环部、项目部；在检修查明故障原因处理期间应对运行的循环泵加强监视；在处理期间应对除雾器和GGH加强冲洗和吹扫避免堵塞（若处理时间不明确且负荷不高于450MW时可以考虑使用高压水对GGH冲洗）；若检修明确故障原因无法消除后应汇报值长、项目部决定是否停运FGD；故障处理完成后及时报送脱硫异常报表。
2014-09-09
灰石/石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及实践王乃华1鲁天毅21、中国兵器工业集团襄樊五二五泵业有限公司湖北襄樊4410212、中国华电集团杭州半山发电有限责任公司浙江杭州310015
2019-10-22
脱硫泵在工业生产中通用设备泵里面使用较为广泛的—种泵，占据着重要地位，脱硫泵具有一定程度的耐腐蚀性,主要用于具有腐蚀性液体的输送。虽然脱硫泵本身具有一定的耐磨,抗腐蚀性,然而冲击冲刷多了之后,依然磨损严重。耐磨脱硫泵的磨损设计因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，主要是腐蚀磨损，比如脱硫泵泵壳叶轮腐蚀修复，在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、腐蚀等主要问题。对于此类问题，就需要工业修补剂脱硫泵修复材料，修复耐磨脱硫泵泵壳或者企业通常采用更换备品备件来满足生产工艺使用要求。因此,选择合适的修复材料十分重要。
2021-01-25
煤安MA、矿安KA认证水泵DF155-30×(2～12)煤矿用耐腐多级离心泵为卧式单吸多级分段式/节段式结构离心泵，是多级离心泵厂家中联泵业在D型卧式多级离心泵的基础上，研发改进设计的一种高效节能耐腐多级泵。具有耐磨耐腐性、耐高温性、运行稳定可靠、噪音低、无泄漏、振动小等优点
