高效节能

　　高效节能自平衡多级离心泵是我公司中联泵业自主知识产权研发的，并结合Omega系列双吸泵的特点，进行研发设计而成的多级泵，是传统平衡盘结构新利18体育18luck.com的更新换代产品。于2014年2月21日通过了“自平衡”泵商标注册，注册证书号：11522619。

中联泵业为什么会走上高效节能研发之路？

　　传统的多级泵是采用平衡盘、平衡鼓、平衡环等平衡装置平衡轴向力的离心泵，从应用至今，技术相对成熟，可靠性也很高，在工业生产中的应用已非常广泛，但却也有一点的弊端，如：配件容易磨损、平衡盘需要经常更换、工作效率降低等，让用户在使用过程中，存在着诸多不便，具体如下：

　　1、平衡系统容易失效：由于轴向窜动及系统、平衡盘和平衡环结构等多种因素，导致互相摩擦、磨损，促使叶轮向进水端移动(俗称一边倒)，加剧叶轮与口环、叶轮与导叶、中段的磨擦;随着运行时间的增加，平衡效果逐步下降，形成恶性循环。

　　2、泵效率低，参数不达标：传统多级泵的实际工况参数达不到设计要求。一般情况下，传统多级泵的实际参数只能达到80-85%。比如：D155-67X9的多级泵，在额定扬程时，流量只有133m3/H(比设计流量少了22m3/H)。

　　3、无故障运行时间短 维修费用高：无故障运行时间短，需频繁更换平衡盘、平衡环和转子部件;不计算停产损失，仅零件费用就可达到设备购置费用的40-50%，这是控制成本上的一个致命弱点。

　　4、机械密封寿命短：由于轴向力不能完全消除，水泵在运行时有3-7mm的轴向窜动，工作时转子左右游走，机械密封压缩量一般在5mm以内，轴向移动到一侧时，另一端动环、静环接触不良而密封失效，引起严重泄露，也会引起机封损坏，需要频繁更换机械密封。

　　5、使用范围小：平衡系统工作不稳定，机械密封无法定位，故障率高，工况稍微较差时就无法正常运行;比如输送有颗粒的矿山排水

　　所以，针对以上问题，中联泵业不断探索和研究，结合泵行业的知识和技术，在原本的传统多级水泵的基础上完善，通过多次实验研制出来的一种新型，这类型的具有明显的优点：高效、节能、环保，取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构，对传统多级泵的效率提高，功耗得到降低，磨损率降低。

高效节能自平衡多级离心泵突出研发优势具体在哪？

　　节能自平衡多级离心泵比传统多级泵最主要的直接表现是省钱，控制成本，能更好的“为客户创造价值，为社会节约资源”。

　1、高效节能自平衡多级离心泵与普通多级泵外观比较

　　中联泵业的高效节能外观紧凑、漂亮，预留温度、振动、压力检测接口，对提升泵的监控智能化程度，提升设备的可靠性系数打下了坚实基础。

　　2、高效节能自平衡多级离心泵双侧过渡管的优势

双侧过渡管，左、右压力均衡，转子部件不会偏磨。过渡管采用铸造工艺，标准规范，尺寸统一，与进水口法兰面尺寸齐平，占用空间小，方便安装。

　3、高效节能与传统多级泵三大成本比较表

项目	传统多级泵MD150-100x7	MDP150-100x7	项目		传统多级泵MD150-100x7	MDP150-100x7
设计流量m3/h	150	150	一、水泵采购成本①		普通材质6.0	普通材质7.5
实测流量m3/h	130	150	采购成本增加			-1.5
输送一方水耗电量（kwh）	3.6	2.93	二、后期运行成本②
输送一万方水耗时	76.9	60.7	连续运行8kh折合电费		375.25万元	352.16万元
额定扬程（米）	700		节约电费			+23.09万元
实测效率（%）	61	65	三、维修成本
提高效率（%）	0	4	1	更换平衡系统单次费用	0.3万元	无
轴功率（kw）	469.06	440.2		每年至少更换3次	③0.9万元	无
轴功率下降（kw/h）		28.9	2	单次大修费用	3.5万元	3.0万元
年耗电量(kw/h)按连续运行8000小时计算	3752500	3521600		大修周期	12个月	24个月
				每年大修费用	3.5万元	1.5万元
年节约电（kw/h）		230880	3	年维修费用合计	④4.4万元	1.5万元
				节约维修费		+2.9万元
年节约电费(元)按1元/度计算	0	230880	三大成本合计①②③④		385.65万元	361.19万元
无故障运行时间	约5000小时	16000小时以上	三大成本均衡后节约成本/台			24.46万元
从上表可以看出，与传统多级泵相比，主要呈现以下优势： 1.效率提高，轴功率下降，单位时间内做功成本低，后期运行成本低，节电效果明显； 2、无平衡装置，易损件少，无故障运行时间长，维修周期长，维修费用低； 3.虽然前期水泵采购成本稍微高一点，但后期的运行成本、维修成本大幅度降低，多方均衡后，选择是正确选择。

　　4、自平衡结构多泵与传统平衡盘结构多级泵的特性比较

项目	传统平衡盘结构	自平衡型结构
轴向窜动	有	无，完全平衡
轴向间隙	0.1~0.2	无轴向间隙
机封可靠性	差	高，相比机封寿命高5倍左右
转子部件刚性	差	好，前后节流、减压装置起到辅助支承作用，
		主轴饶度更小，其刚性大大提高
叶轮导叶对中性	变	不变
故障概率	高	低
泵平稳性	差	好
泵出厂效率	有平衡水的泄漏，效率低	无平衡水的泄漏，泵效率高
泵出效率一致性	随着泵运转时间的延长，平衡盘的磨损，转子部件前移，叶轮导叶的对中性变差，从而引起泵的效率的下降	同样的运行时间，由于叶轮导叶的对中性不变，泵效率平均值比原结构相对提高5%左右
维护成本，泵使用寿命周期成本	高	低，按API610标准，设计寿命20年
易损件	多，且寿命短	少，由于转子部件刚性好，密封环，导叶套的磨损非常小，易损件寿命从而提高3倍左右

高效节能自平衡多级离心泵特点总结

　　1)新结构

　　利用国际先进的计算机辅助设计软件结合现代设计工艺，优化了泵水力模型和结构设计，取消了轴向力平衡机构，利用正反叶轮对称布置，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内轴向推力的自动平衡;

　　2)高效节能

　　由于无平衡装置，水泵转子没有了平衡系统的摩擦及轴向脉动，没有了平衡水泄漏，减少了容积损失，实际性能参数优于设计要求，比传统多级泵效率平均提高2%~5%，降低了轴功率，整体上提高了运行效率，降低了运行成本。

　　3)安全可靠：

　　该类泵取消了平衡盘等轴向力平衡机构，采用叶轮对称布置，运行中产生的轴向推力得到自相平衡，完全避免了因为工况变化，平衡系统失效，造成效率下降、轴功率上升、压力下降、噪音、震动加剧、零件损坏、转子抱死、断轴等故障;泵轴始终处于受拉状态，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，提高了水泵运行的平稳性和可靠性，增加了泵的运行安全系数，提高了水泵的整体使用寿命。

　　4)维护成本低

　　转子部件的对中性良好，叶轮只作圆周运动，不会与其他零件互相摩擦;水泵无故障运行时间长，易损件少，维修周期长，维修成本低。

　　5)、密封性能好

　　由于没有轴向窜动，采用机械密封时，机械密封的密封面接触状态好，彻底克服了传统多级泵轴向窜动时机械密封动、静环摩擦面接触不良而失效的瓶颈，延长了机械密封的使用寿命，密封性能好，做到了滴水不漏。

　　6)耐高温高压

　　改变了轴承体结构和润滑方式，低压端采用滚珠轴承，高压端(尾端)采用背靠背角接触轴承;润滑方式：飞溅式润滑(30-40#机油或汽轮机油)不需要稀油站;独特的结构强度设计，轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响，热胀冷缩时均匀对称性好，机械密封定位好、轴承润滑方式好，具有优秀的抗热冲击性能，加上辅助冷却系统，耐温范围可达250℃。独特的结构强度设计，泵的单级扬程达1.5mpa(150米)，出口压力可达15mpa(总扬程≧1500m)。

　　7)应用范围广

　　没有小间隙的平衡机构，介质通过能力强，适用各种恶劣的工况，水泵的适用范围广，广泛用于矿山、工厂、城建、电站、水力工程等输送不同工况的清水、污水等各类介质用泵。