海水提升泵
海水提升泵是海上石油平台的重要设备之一，一般作为大型海水提升泵，通常都用立式长轴泵作为提升作用，因其在海洋平台发挥着重要的作用，被称为海洋平台的“血液”，通常是向平台工作机构提供冷却水、钻井、生活等重要设施和区域提供水源。
↑上图为【海水提升泵】现场工况图↑
海水提升泵选型
由于海洋石油平台空间有限制和环境的高腐蚀性，在选型上有其特殊性。
第一，便于安装、操作和维修；
第二，主要零部件的材质必须耐盐耐酸腐蚀；
第三，还要满足相应的耐磨要求，泵组中还要配置适合的防海生物装置。
海水提升泵的特殊要求
海水提升泵主要针对于海洋平台，研发设计的必须是铸造全不锈钢泵体，采用全不锈钢材料（316L、2205等）制成，防腐蚀性强，而且海水提升泵需要内含甩沙环，配套抗沙电机，能工作在最大含沙量350g/m3的环境中，远高于行业内的50g/m3的水平。
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海水提升泵的型号说明
200LC-23A×2-LH
200——水泵出口直径为200mm
LC——立式长轴泵
23——叶轮未切割时水泵单级设计点扬程为23m （水泵总扬程=单级扬程x叶轮级数）
A——叶轮外径切割代号
×2——叶轮级数为2级（级数为1时省略）
L 液下深度（Lw40m,单位为m）
H——水泵带护管（不带护管时省略）。
注：100口径和 150口径的型号格式为 100LC50-20Ax2-L. 150LC140-15Ax 2-L,其中50和 140表示水泵设计点流量。200口径〜1000口径的立式长轴泵型号格式中不包含流量参数。
海水提升泵的安装要点
1）本规定适用于海水提升泵安装；
2）泵的清洗和检查应符合下列要求：
①零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净。
②出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。
3）泵就位前应进行下列检查：
①井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组入井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆。
②井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm。
③井管与基础间应垫放软质隔离层。
④基础中部顶留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求。
⑤井管内应无油泥和污杂物。
⑥扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。
⑦海水提升泵尚应按下列的要求进行检查：
a.工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
b.泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净。传动轴在两端支撑的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2mm。
c.轴承支撑和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
4）海水提升泵泵组装时应符合下列要求：
①组装泵、扬水管、传动轴时，应在连杆件紧固后逐步放入井中。潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上。
②螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油。管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等。法兰连接的扬水管，螺纹的拧紧力矩应均匀。
③在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体。在每连接3-5节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活。
④海水提升泵组装时尚应符合下列要求：
a.传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等。
b.泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平。
c.电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电动机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中。
海水提升泵常见故障原因、解决方式
1、起动不起来
原因：海水提升泵振动不起来的原因有电机或供电系统故障、转子部件中有异物、轴承被卡住、起动条件不满足。
解决办法：是检修电机或供电系统、清理转子部件、 清理或更换轴承、 检查应满足的条件流量不足或不出水。
2、流量不足或者不出水
原因：一般都是吸入侧或出口侧或叶轮有杂物堵塞、密封环磨损过多、叶轮损坏、转向不对、住宿过低、淹深不够，吸入空气。
解决办法：清理滤网、叶轮、导叶体、排出管、阀系统；更换损坏的零件；校正转向；测量电压、频率、检查电机；提高吸入水位。
3、海水提升泵异常振动并且发出噪音
原因：一般有可能是泵发生汽蚀，叶轮不平衡，轴承损坏，导轴承和轴套磨损过大使得间隙增大，排出管路的问题。
解决办法：需要提高海水提升泵吸入水位或关小出口闸阀、 叶轮校正静平衡、校正轴的同心度，较直轴、拧紧地脚螺栓、更换轴承、进行导轴承更换。
