离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的泵,效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期治理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。离心泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。6.离心泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期治理有关。泵连续运行一定时间后,因为各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。7.因为过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的预备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操纵规程执行不彻底,常常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
chilunbeng齿轮泵gearpump依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、3齿轮泵和5齿轮泵,以外啮合双齿轮泵最为常用。图[外啮合双齿轮泵]为外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米(/时,压力可达3×10(帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。曹国纬
依靠活塞?柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵?柱塞泵和隔膜泵3种类型。活塞泵由泵缸?活塞?吸入阀?排出阀和驱动机构组成。图1单作用电动活塞泵为单作用电动活塞泵。当活塞向右运动时?泵缸工作容积增大?缸内压力降低?单向吸入阀开启?液体进入泵缸内?当活塞向左运动(回行程)时?工作容积缩小?缸内压力升高?单向吸入阀封闭?液体冲开单向排出阀向外排出。活塞上装有密封填料?以阻止液体向活塞另一侧泄漏。活塞泵分为曲轴连杆传动和蒸汽直接作用两种类型?按泵缸数目和作用方式又分为单缸?双缸和多缸?以及单作用和双作用等型式。只在一个运动方向上排出液体的为单作用泵?在两个运动方向(往?复行程)上都排出液体的为双作用泵。双缸或多缸泵相当于两个或多个并联的单缸泵。多缸泵大部分为单作用式。活塞泵一般适用于较高压力(可达7兆帕)和较小流量(100米3/时以下)?曲轴连杆传动活塞泵由电动机或内燃机通过减速机构传动?并藉曲柄连杆机构(见曲柄滑块机构)将旋转运动变为往复运动。一般说?这种泵的压力比蒸汽直接作用泵高?往复次数也多?但它只能靠机械方
（1）按工作原理分：叶片式泵、容积式泵（2）按用途来分：如水泵、油泵、氨泵、泥浆泵、冷凝泵等（3）按泵轴上叶轮数分：单级泵、多级泵（4）按叶轮吸入方式分：单吸式泵、双吸式泵（5）按安装方式分：卧式泵、立式泵（6）按输送介质温度分：热油泵、冷油泵（7）按泵体形式分：蜗壳泵、透平泵、筒带式泵
一、潜水排污泵：潜水排污泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆等的泵类产品。潜水排污泵由污水泵、密封系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安装系统等几部分组成。与一般污水泵不同的是：潜水排污泵中泵与电机同轴旋转，并同时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地阻止液体进入到电机腔中，保护电机安全运行。控制及保护系统使泵在发生漏水、漏油、过载、过热、缺相等故障时，及时报警并停机备修。
旋片式多级泵转子以一定的偏心距装在多级泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近，在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片，当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，此旋片随转子一起旋转，可将泵腔分成几个可变容积。旋片式泵属于低多级泵。它可以单独使用，也可以作为其他高真空泵或超高多级泵的前级泵。旋片多级泵多为中小型泵，产品已经系列化。旋片泵有单级和双级两种，一般多做成双级的，以获得较高的泵度。旋片多级泵绝大多数是单工作腔结构，常用两个径向滑片，也有用三个斜置滑片的。贯穿滑片多级泵也有应用。
中耐真空泵选择注意事项:1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。2、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:干式旋片泵、爪式真空泵、螺杆泵等。6、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染
混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间；混流泵的抽水原理，叶轮的高速旋转，既产生离心泵的离心力，又具有轴流泵的推升力，混流泵靠这两种力的混合作用而抽水。混流泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间，它和离心泵比较，扬程低一些，而流量大一些；它与轴流泵比较，扬程高一些，但流量又小一些。这对于我国幅员辽阔，地形复杂，多了一种泵型因地制宜的选用。混流泵的使用性能以工作参数来表示。例如流量、扬程、功率、效率、转速等。在一定转速下，以流量为变量，也就是如果改变水泵的流量，则水泵的扬程、功率和效率等都随之而变化。把这种相互关系的变化规律，综合绘制成几条曲线来表示，这就是水泵性能曲线。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率最小，动力机安全。对于低扬程混流泵，性能参数之间的变化规律接近于轴流泵，在使用上，不宜采用关阀启动，而应该开阀启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。鉴于以上特点，混流泵适用于丘陵地区的农田排灌。
滑阀式真空泵的抽气工作原理其实与片泵相似，当两者泵结构不同的时候。 滑阀式真空泵是主要利用滑阀机构来改变西气腔容积，因而称为华发泵。”滑阀式真空泵虽然是一种老泵，但与旋片泵等比较，它具有允许工作压力高(104pa)、抽气量大、能在恶劣环境下连续工作，经久耐用等突出特点，所以在真空冶炼、真空干燥、真空浸渍、真空蒸馏等行业得到广泛的应用。 目前真空行业中广泛使用的油封式真空泵大多是中、小型的选片泵和中、大型的滑阀式真空泵。旋片泵在较脏的工作条件下，旋片泵在转子槽中卡住。尽管滑阀式真空泵对这一缺点有一定程度的克服，但由于滑阀的质心相对回转中心的距离不是定值，虽然结构上采取了一些平衡措施，但尚不能达到完全平衡，故振动难以完成消除。尤其泵的容量越大，振动亦更大。同时上述两种泵，特别是滑阀泵与其排气量相比外形尺寸显得较大。
采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点自吸排污泵的工作原理自吸排污泵是南方常用的一种泵。原理是利用水的流速冲力,叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面。这种泵扔到河里就能抽水,不过必须水流急,或有落差的地方。自吸排污泵的自吸是指在吸入管内不用充满液体(但泵体中必须有足够的液体)的情况下启动泵,泵本身能自动排除吸入管内的气体,而后进入正常工作,泵在初次启动时必须灌入足够液体,以后启动时则由存留在泵体内的液体来保证泵能再次启动.自吸排污泵的自吸时间是指泵在抽送常温清洁液体,安装高度为允许吸入真空度()减去0.5时,从泵启动到压力稳定所需的最短时间,也就是泵排尽吸入管内空气所需的时间.对离心式自吸泵,吸液面与泵进口之间的吸入管路长度应小于泵安装高度再加20d(吸入管孔直径);对旋涡式自吸泵
计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下,泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度l和冲程频率f:v∝a*f*l。计量泵是单向容积泵,泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时,计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵,其流量会下降很多,甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵,电机有可能过热损坏。
