化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵,变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置,往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵,水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。1、喷射真空泵的优缺点喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。它分为水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。喷射真空泵以其真空度范围广隔膜泵,可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质油泵,结构简单,操作方便,无运转部件维修量小,节能降耗等优点越来越广泛的应用在化工操作的各工艺中,下面分别介绍各种喷射真空泵的工作原理排污泵。(1)离心泵其工作原理是:循环水箱中的水经循环水泵做功后产生一定的压力真空泵、流速,具有一定压力、流速的水进入水喷射器的集水室,经孔板上的多个拉瓦尔喷嘴喷射,形成的高速射流使喷射器的混合室产生真空,被抽介质在真空作用下进
环保中(如汽车尾气检测、实验室气体成分分析等)经常要用到气体采样分析，在微型真空泵，微型气泵，微型抽气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵中该如何区别选型呢？科研、医疗、环保等机构或行业，常常要用到微型真空泵，微型气泵，微型抽气泵，微型气体采样泵，微型气体循环泵。依据不同的用途，微型真空泵又可以分为：微型真空泵、气体采样泵、气体循环泵、抽气泵、抽气打气泵等多种类型。通常我们把能产生负压的小体积泵都称作微型真空泵，但在产品选型时却要严格区分。真正意义上的微型真空泵，如有一种微型真空泵VAA系列：是可以长时间对密闭容器抽真空的泵，它可以带动较大的负载。广泛应用于：抽气端可能带有阀门、需要在带大负荷情况下长期连续运转或者真空物体吸附等场合，如系统保压、连续24小时不间断运转、加速液体过滤等等。而气体取样泵，如有一种微型气泵PM系列，工作时泵腔内外的压差较小，所以它带的负载是很小的，但是它正因为带负荷能力弱，恰恰适用于：仅用作气体采样、间断使用或对泵的噪音、体积要求较严格的场合。如汽车尾气检测、气体成分分析、微生物采样等等。就是因为对带载能力的要求不同，造成微型真空泵与气体采样泵所选用的零配件有
离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。离心泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。6.离心泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.泵启动前,员工不注重离心泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
摘要：本文对影响离心泵组效率的原因进行了分析，并提出了提高泵组效率的措施。关键词：离心泵组；效率；原因；措施为提高离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。一、影响离心泵组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8．泵启
防酸离心泵特点1.防酸离心泵为破式构造。且位于统一核心线上,进出口口径雷同。可象阀门一样装置于管路之中,形状紧凑雅观,占地面积小,建造投入低,如加上防护罩则可置于户外应用。2.防酸离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上。结构紧凑,轴向尺寸短。泵与电机轴承配置公道,能有效地均衡泵运行发生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。3.防酸离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合。耐磨密封,采用入口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金资料。能有效地延伸机械密封的使用寿命。4.防酸离心泵热水管道泵装置检验方便。只有卸下泵联体座螺母即可抽出全体转子部件。无需拆动管路体系。5.防酸离心泵可依据使用请求即流量跟扬程的须要采取泵的串、并联应用方法。6.防酸离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。防酸离心泵产品概述防酸离心泵采用最进步的水力模型。并严厉依照国际iso2858进行设计制作,根据is型单级单吸离心泵之性能参数和立式离心泵的奇特结构组合设计。存在高效节能、机能牢靠、装置使用便利等特色。防酸离心泵轴封选用硬质合金机械密封装置。防酸离心泵的型号意思例如:is80-65-1
cqb-g型耐高温磁力泵随着我国石油化工装置现代化建设的需要,为了尽快适应以节能为中心的设备更新换代,发展符合国际先进的按规划生产的产品。最近我单位会同泵业界有关专家,共同研究、讨探、发明了达到国际先进水平的型耐高温磁力泵系列,填补了国内空白。磁力泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料及其高温介质。该泵的设计具有可靠性高、使用寿命长、通用化程度高的特点,磁力驱动泵又称无轴封泵,它以静密封取代动密封,使泵的过流部件完全处于密封状态,因采用磁力联轴器传动,所以能代替原机械泵机械密封一直解决不了的跑、冒、滴、漏之弊病。无轴封泵是唯一的泄漏量为零的泵,因为该种泵无轴封.耐高温磁力泵上海磁力泵化工磁力泵
离心泵起泵时电机本身的起动电流很大，而泵在起动时，出口压力也很小，泵的流量会很大，造成电流很大，这两方面加起来，会使电机超载起动。另一方面，泵进口管道内的水，原来是静止的，如要其很快加速，则会引起泵进口处压力很低，会引起泵抽空，因此，要闭阀起泵，等泵的压力上升后，电机电流下降后，慢慢打开阀门，使管道内的水慢慢加速，才能转入正常运行。
泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外,泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
一、真空泵的性能参数1、真空泵的极限压强泵的极限压强单位是Pa，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。2、真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是m3/s或l/s，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。3、真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是Pam3/s或Pal/s。是指泵入口的气体流量。4、真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为Pa，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。5、泵的前级压强真空泵的前级压强单位是Pa，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。6、真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是Pa，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。7、真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是Pa，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。9、何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的
一般来说微型泵都有进气、排气两个口,在进气口能产生低于常压(即大气压)气压的叫“负压”;在排气口能产生高于常压气压的叫“正压”;比如常说的真空泵就是负压泵,增压泵就是正压泵。【区别】:正压泵跟负压泵有很大的不同。比如气体流向,负压泵是外部气体被吸入到抽气嘴;正压是从排气嘴喷出去;比如气压的高低等。其实,“负压泵”、“正压泵”主要是从功能和主要用途来人为区分的。“负压泵”主要用在对真空(负压)有要求的场合,比如:抽气、气体分析、气体循环、气体采样、真空吸附、间接吸水等;而“正压泵”主要用于需要泵作为动力,进行气体转移、对密闭容器增压、充气打气、间接压水等,两者常用于医疗、科研、环保、仪器、控制等等方面。
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