可编程序控制器在消防泵中的应用：目前高层建筑在各类城市中比比皆是。为了防止意外火灾，高层建筑一般均设有消防专用泵组。尽管规范，规章明确要求消防设施，器材应定期维护保养。但是目前消防水泵都不能做到定期试机运行，天长日久就会导致泵体，底阀和单向阀卡死、锈死，所以经常会出现在发生火灾时设备不能充分发挥作用的情况，造成不应有的损失，为此《民用建筑水灭火系统设计规程》规定超高建筑、一类高层公共建筑的消防泵宜设定时自检装置。国家消防总局在1999年下文要求所有消防设备必须具有自检功能，消防控制设备必须在15天内自动启动一次，防止水泵生锈腐蚀。另在修订中的《建筑设计防火规范》也提出：消防给水设备必须具有自动巡检功能。通常老设备采用落后继电接触器控制方式，中间继电器和定时继电器太多，功能少,线路复杂，接点多，造成故障多可靠性差，维修困难。我们采用北京凯迪恩自动化技术有限公司的可编程序控制器(PLC)对消防泵组进行控制，实现泵组在备用时定期试运行，扑救火灾时自动启动，从而有效地杜绝消防水泵关键时刻不能用的局面。PLC之所以有生命力，在于它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多的中间部件或需要更多的
地源热泵则是利用水源热泵的一种形式，它是利用水与地能(地下水、土壤或地表水)进行冷热交换来作为水源热泵的冷热源，冬季把地能中的热量“取”出来，供给室内采暖，此时地能为“热源”;夏季把室内热量取出来，释放到地下水、土壤或地表水中，此时地能为“冷源”。 地源热泵供暖空调系统主要分三部分：室外地能换热系统、水源热泵机组和室内采暖空调末端系统。其中水源热泵机主要有两种形式：水—水式或水—空气式。三个系统之间靠水或空气换热介质进行热量的传递，水源热泵与地能之间换热介质为水，与建筑物采暖空调末端换热介。
在防腐泵选型中常常存在以下情况： 一种是为省事，把工况相近的型号全部统一到同一型号、规格上，以方便今后的管理，例如备用泵的统筹调度，备件的互换性好，由此也可以压缩备品备件的库存量，达到节约资金的目的。坏处是有部份泵是勉强凑合着用，会产生大马拉小车，功能性浪费;或泵机性能或功能和实际需求不匹配，造成设备易损坏，或维修费用增多。往往事与愿违：本想统一规格用泵，节省费用，而结果却是损坏增多，检修频繁，费用增加。 另一种选型的方法刚好与此相反，因工况有别，即把泵的型号、规格高度细分化，导致备品备件增多，库存增多，资金占用增多的三多现象。 以上两种情况的存在现较为普遍。它们各有长处，但也各有不足，采用何种方法要因实际情况而定，我们不赞成过度统一规格型号，也不赞成过度细分规格型号，要看是否能有利于生产、有利于管理、有利于节约费用，如果能满足三个有利于的要求，那么采用统一型号的选型方法，反之则不然。 选型实例：湿法冶炼企业中，往往为了方便，把普通料浆泵用作压滤机配用泵，这样虽然方便了管理、降低了首次采购成本、有利了备品备件的采购和储存等，但由于普通流程泵要
检查潜水泵轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。 检查方法如下： 若电机运转时，潜水泵产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象;若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是潜水泵滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。 潜水泵在拆卸前，应在前后端盖与机座的合缝处打上记号。以便修理后按原样装配，才不致造成装配误差而引起转轴不同心;在拆卸潜水泵的叶轮和轴套等部件时，应注意，千万不能硬打硬冲，可用热胀原理，边加热边轻打或用“拉马”等工具来取下。 绕组烧坏应分析原因(过载、卡泵、缺相、漏水漏电短路等)，在拆卸潜水泵电机绕组时，不要使硅钢片翘起移位及起毛刺等现象，以免在组装新绕组敲“喇叭口”时引起接地或短路故障。重绕新线圈时，漆包线和绝缘纸一定要选用正规厂家生产的，因潜水泵电机的耐热等级一般为E、B级。一定要注意与其耐热等级相对应。绝缘低的厚度要足够，并要垫插到位。绕组下线时，注意不要
水泵是汽车发动机冷却系统的重要构成部分之一，发动机水泵的作用是通过对冷却液进行加压，保证其在冷却系中循环流动，加速热量的散发。作为一个长期运转的装置，使用过程中，水泵也会出现故障的，如何对这些故障进行检修呢，很多人都会觉得这样的检查非常的复杂，发生故障直接报修，其实，有一些小故障车主完全可以解决，不需要花”冤枉钱”。汽车在使用中如果发动机水泵出现故障或损坏，可做以下检查和修理。 1.检查泵体及皮带轮有无磨损及损伤，必要时应更换。检查水泵轴有无弯曲、轴颈磨损程度、轴端螺纹有无损坏。检查叶轮上的叶片有无破碎、轴孔磨损是否严重。检查水封和胶木垫圈的磨损程度，如超过使用限度应更换新件。检查轴承的磨损情况，可用表测量轴承的间隙，如超过0.10mm，则应更换新的轴承。 2.水泵取出后，可按顺序进行分解。分解后应将零件进行清洗，再逐一检查，看其是否有裂纹、损坏及磨损等缺陷，如有严重缺陷者应予更换。 3.水封及座的修理：水封如磨损起槽，可用砂布磨平，如磨损过甚应予更换;水封座如有毛糙刮痕，可用平面铰刀或在车床上修理。在大修时应更换新的水封组件。 4.在泵体上
离心泵是广泛应用于化工泵工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，有自己的优缺点. 1、改变管路特性曲线 改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。 2、改变离心泵特性曲线 根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流
想买QW或者WQ系列排污泵的话，首先要弄清楚，他们大方面其实是一样的，主要 是细节上的一些问题。具体如下：WQ系列排污泵一般都会配个自藕装置可以管它 叫做 (固定式);QW排污泵一般都会配个弯头然后根据需要来接橡皮管子可以管它叫做( 移动式)。一般临时性用用的话或者不在固定位置上使用的就用移动式QW;固定 在一个地方使用配合管路排出污水，不移动使用的那就用固定式WQ排污泵.(WQ是带自藕 装置的)。固定式的方便检修，直接用铁链提排污泵会顺着自藕的轨道滑上来。(一般都用 在生活用的，化粪池，或者生活污水池)这样的话人就不用下到肮脏的污水池中 维修了。移动式的是插管子的，一般要将污水池中的污水排完才拿上来的，如果 中途出现故障维修就不方便了。移动式的一般没有在固定的位置使用，所以一般也不配电控柜，都是临时使用， 要有专人手动控制水泵的起停。
药品与人的健康息息相关，医药装置对泵有如下特有的要求：1.总体要求(1)用于制药生产的泵应工作可靠、密封良好、结构紧凑、尺寸较小，以利于操作、清洁和维护。(2)如无同类型泵及材料的使用经验，用于输送药液、中间体、纯水等介质的泵应提供有关的测试数据，以判定使用该泵及材料不影响药品质量。如过流部件采用新型的合成塑料，还应提供有关卫生部门允许在医药生产使用的测试报告。(3)用于输送药液、中间体、纯水等介质的泵应能消毒、清洁，用于清洁的材料、介质、装置应保证不造成新的污染。(4)洁净区内使用的泵，为便于全面清洗，泵与管道之间最好采用活性连接!其底座最好也应采用脚支撑，使底座脱开地面。2.结构要求(1)泵过流部件表面应光滑、无死角、易清洗、耐腐蚀，铸件应无不易清洗的砂眼、凹辂和裂纹。(2)泵的结构在保证性能和可靠性的前提下应尽量简化，装拆简便，以利清洁处理和维护氧化剥离等现象。(2)医药装置用泵过流部件使用的非金属材料应选用与药液不发生化学反应，能与输送介质共存，且长期工作不释放添加剂的材料。如无使用经验，为安全起见，使用合
1.参数范围相对化工装置而言，医药装置用泵的参数范围小得多。据统计，医药装置用泵的参数大致范围如下：流量：≤100m3/h;扬程：≤1 00m;温度：≤1 00℃;出口压力：≤1.6MPa(G)。
清洗是离心泵修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者必须考虑的问题之一。修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求最高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。现列举离心泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。3)清洗水封管并检查管内是否畅通。4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。清洗的基本原则为
按国外泵企业标准，衬塑化工泵衬里层厚度一般为3～5mm，如果衬里过薄(如1.5～2mm)，压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。衬里层固定方式可采用在基体金属上布置较密的环形燕尾槽方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也可用基体金属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂，可考虑在离心泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径最大可达ф600mm。
