螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时，吸人腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使泵连接管路的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给 螺杆泵配带安全阀，如图5—12所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，在吸入管路上一般须配置过滤器，滤网为40～80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。一、三螺杆泵 三泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头，从动螺杆为凹型双头，
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。而整个转子都在被泵送液体中运转。而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。屏蔽套实际上是一个压力容器。除了屏蔽泵之外，还有一个部件是循环管。利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用。图中定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套。各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接。与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯。但由于屏蔽套的存在，使
一.耐酸泵的机械密封结构型式：耐酸泵的密封淘汰了原有在泵轴填充填料进行密封的型式，采用双端面机械密封，机械密封主要由动环、静环、弹簧、轴套、水密封、O型圈几部分组成。为了防酸保护，采用水洗式机封，冲洗水同时带走运转时的机械密封温升，大大延长设备使用寿命。二.耐酸泵机械密封的工作原理：机械密封是通过与轴垂直并作相对转动的两个密封面进行密封，动环紧压在叶轮轴上，静环装在盖室密封座上，通过弹性元件使两端始终紧贴一起，从而达到密封的目的。三.耐酸泵机械密封特点：耐酸泵机械密封利用静环保持架调整静环与动环贴合来密封，径向密封由O型圈来完成，它弹性强、调节密封性能好、隔离密封可靠。四.耐酸泵机械密封不足：原装机械密封在设计上较为完美，无论是结构形式还是材质的选用，都是极其科学和先进的，完全适合酸泵的正常工作需要。但是，当设备运行过程中出现酸液杂质———氧化铁颗粒超标和冷却中断等不正常情况时，原装机械密封就会因严重受损而失效。从原装机械密封现场实际使用情况看，当酸液中出现大量颗粒介质———氧化铁聚集时，机械密封的主密封动环和静环就会快速磨损，特
水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。步骤/方法：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现
按泵的结构形式不同，各类泵拆卸方法也有所不同。但各类的联轴器的拆卸方法是相同的。即先拧下轴上的螺母(有的不带螺母)，用手锤沿联轴器的四周交替对称轻敲即可取下。若此法拆不下来，可用拉出器(拉模)。1.B型泵的拆卸(1)泵盖的拆卸先卸下泵盖与泵体间的链接螺母，然后用手锤垫以纯铜棒敲击泵盖，即可拆下，若带有顶出螺栓，则可用顶出螺栓顶下。(2)叶轮的拆卸拧下叶轮螺母，用木锤或铅锤沿叶轮四周轻轻击打即可拆下，若叶轮绣蚀在轴上时，可先用洗油或汽油清洗后在拆。(3)泵体的拆卸先卸下泵体与托架间的连接螺母，取下泵体。在卸下填料压盖取出在填料函体内的填料。(4)泵轴的拆卸先卸下托架轴承体上的前、后轴承压盖，再用纯铜棒由轴的前方向后(即向联轴器方向)敲打，即可把轴取下。在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。2.Sh型泵的拆卸(1)泵盖的拆卸1)拧下泵两侧的填料压盖与泵盖之间的链接螺母，将填料压盖向两侧拉开。2)拆下涡型体与泵盖之间的链接螺母与定位销，即可取下泵盖。(2)
(1)泵组装配1)卧式和立式工业泵以加工面为基准，纵横向水平为0.10/1000。2)主动轴与被动轴以联轴器连接时，两轴的同轴度、两半联轴器端面间隙应符合设备技术文件的规定。3)水泵与管子连接后，应重复校正泵的安装情况。盘车应手感灵活正常。4)吸水管径不应小于泵的进水口直径，并尽量缩短管路，减少弯头，避免窝存气体的地方。5)泵的润滑、水封、轴封、冷却、加热、液压气动等附属系统及其管路，冲洗干净保持畅通。(2)离心泵1)离心式水泵两端面有密封环的，轴向间隙应相同：端盖密封垫厚度不应随意变动。2)水泵叶轮径向跳动不应大于0.05mm，径向间隙0.10-0.20mm;轴向间隙0.4-0.5mm，并应作静平衡。(3)深井泵1)长轴深井泵两支承间中部径向跳动不大于0.20mm。2)长轴深井泵气动20min后，应停泵再次调整叶轮与导流之间的轴向间隙。3)潜水电泵水下电气部件的绝缘电阻要求如下：在水中6h，电缆接头绝缘电阻应大于5M?。在水中10h，电动机定子绕组与壳体绝缘电阻应大于40M
1)齿轮泵在起动和停泵时禁止关闭排出阀，否则会将泵憋坏或烧坏电动机。为了安全起见，除了泵上装有安全阀外，在泵管组上还安装回流管，起动时可打开回流管上的阀门，以减少电动机的负荷。2)齿轮泵各部都靠吸入的油料润滑，所以齿轮泵不能长期空转和用来抽注汽油、煤油等粘度小的油料。在使用之前(特别是长期停用的泵)要向泵内灌一些所要输送的油料，使齿轮泵得到润滑并密封间隙。用来抽注粘油时，油温不能太低，否则粘度大的粘油不容易进入泵内，使泵得不到足够的润滑，而发生嘈杂的声响并加速泵的磨损。齿轮泵发生故障时，真空表和压力表读数的变化情况与往复泵相同。
深井潜水泵操作规程要求是：(1)开泵运行：1)潜水泵起动前应打开放气阀，然后关上，起动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待起动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门。2)潜水泵运转时，观察电流表和压力表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声、正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值。3)水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度。4)有下列情况之一者应立即停止运行：① 泵的工作状态没有变化，电压为额定值而电流超过额定值。② 泵间歇出水。③ 杨水管有显著振动发出轰隆的噪声时。④ 保护开关频繁跳闸。(2)停泵:1)停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门。2)水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门。3)如果再起动时，须在停车5min以后或更长时间进行。
(1)水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：1)零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件规定。2)零件和部件应无绣蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油。3)叶轮两端的垫片应合格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。(2)泵的调平和找正。(3)气水分离器安装时应符合下列要求：1)安装水平偏差不应大于1/1000。2)与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密。3)气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。(4)泵试运转前应符合下列要求：1)盘车应灵活、无阻滞。2)真空度调节阀应调整至合适的开度。3)泵填函处的冷却水管路应畅通。4)应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能起动。(5)泵试运转时应符合下列要求：1)泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min。2)泵的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。3)轴承的温升不应高于30℃，其温
(1)开泵运行：1)检查各轴承是否已上好足够的润滑油脂。2)开启泵的出口阀。3)将橡胶轴承预润滑用的自来水管打开，才能起动深井泵。起动时应注意电磁阀是否打开，待深井泵起动运转平稳后打开压力表阀门，并检查电磁阀是否关闭。(2)停泵：1)停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门。2)水泵停止运转后，出水管里的水还没有完全流回深井泵里时，不准随即开启。
离心泵的工作原理是：依赖高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以进步了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必需罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速滚动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中央部门形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样轮回不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内布满水以后，方可启动，否则将造成泵体发烧，震惊，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故!所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存在空气，因为空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中央区所形成的低压不足以将液位低于泵入口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因
