泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开。1、首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查;4、在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯、允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，马上松开螺母，重复以上过程;5、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
水泵用密封检修中的问题1、新的比旧的好相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。2、拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。3、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。4、环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。5、叶轮锁
化工泵基础的通用要求(1)化工泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100～120mm。基础表面一般比地200mm，地脚螺栓预留孔一般为100mm×100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多，一般并不像图2—94给出的速度场那样规范，直接经过速度分布来鉴别叶轮水力功能的优劣尚有一定困难，因此本文将速度场方案C中具有决定性作用的要素作为三元叶轮优化设计的根本准则：(1)叶轮内流场分布应满足：叶片负荷△缈在叶片入口时较小，沿
化工泵需要配变频电机，配上变频电机以后，另外还需要加变频器来控制泵吗?另外配上变频电机后，对泵和电机有哪些影响。变频电机的散热风扇是独立供电的，电机材料和制造工艺上和普通异步电动机有一些区别，但是如果要电动机转速发生变化，还是要靠变频器来实现，电动机本身是不能变速的。另外配上变频器后，对泵和电动机在使用安全上没有任何影响，相反对电动机和泵还有保护作用，只是变频以后泵的流量和扬程会发生变化。使用了变频器以后，你可以根据生产的工艺要求非常方便地调节泵的转速，从而来满足生产工艺的要求。实际上普通异步电动机也适合装变频器。
多级泵在运转中产生的振动会有许多危害，需要正确认识到这些危害和解决危害的办法。 危害一：多级泵运转产生的振动会对泵阀、管道系统和仪器仪表造成结构破坏,主要表现为影响多级泵、阀门及附属仪器仪表的正常运行,降低设备的使用寿命。 危害二：引起建筑结构噪声多级泵运转产生的振动传递到基础、楼板、墙壁或相邻结构,引起结构振动,并以弹性波的形式沿着建筑结构传递到其他房间,使相邻的空气发生振动,并向四周辐射声波,常常对建筑结构内部各个楼层造成严重的振动和噪声,如图1所示。 危害三：对人体的危害研究表明,长期承受多级泵振动和噪声影响会引起注意力不集中、头晕、脸色苍白及恶心呕吐,某些振动级别和频率还可能对人体脏器造成永久性损害。 多级泵减振降噪原理：多级泵机组振动系统主要包括振源、传播途径和接受体3部分。多级泵的振源是水泵设备,可通过使用橡胶接头(橡胶软接头)、橡胶隔振器、水泵软接头(可曲挠橡胶接头)、风机软连接、弹簧吊架-减震器来达到减震效果，目前水泵减震软连接效果最佳。
排污泵中设置维护系统很有必要的,不仅可以提高排污泵的使用寿命，还能有效地保护电泵的平安运行。现在国内外大部分厂家都在泵的维护系统上想办法.即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。 维护系统只不过是泵发生故障后的一种补救办法, 但这不是问题的关键.因为这只是一种比较被动的方法。问题的关键应该是从根本着手,完全解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的方法。为此我把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术(阀门、水泵)应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。 对于排污泵来说最关键的问题是零部件的质量问题 .因为排污泵的使用场所是液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。因此发生故障的次数少，减少维修，能延长了泵的使用寿命。
单级离心泵动密封泄漏十分严重，是因为单级离心泵设计时所用的滚动轴承必须使用机油润滑，这严重的威胁设备的平安稳定运行。如何对离心泵轴承进行改动，使泄漏问题得到解决就成为重中之重.
在日常生活中使用与维护发动机水泵时必需注意以下5点，才能使水泵能够良好的运转。 1.正确装置。装置时。皮带传动式水泵应保证水泵轴和皮带轮的同轴度在规定的范围内，防止发动机因增加转速或负荷而导致水泵发生晃动，加剧磨损。正确调整皮带松紧度。风扇皮带不可调得过紧，否则会加大水泵轴承的负荷。如果是两根以上的皮带传动，要保证几根皮带的新旧、长短、松紧度相一致，防止因各根皮带拉力不均匀，使水泵受力不均衡而过早损坏。 2.加注润滑油要准时。根据说明书中的规定，及时对水泵轴承加注润滑油，加注润滑油的数量不可太多或太少，以防轴承过早损坏。 3.不可堵塞溢水孔。有的水泵轴处有溢水孔，通过溢水孔可观察水泵是否漏水。如果溢水孔受堵，水泵泄漏的水会进入轴承内而影响润滑，引起轴承过早损坏。 4.拆装时不得猛打硬敲。检修水泵时若猛打硬敲，易造成水泵轴承弯曲变形、水泵轴端螺纹滑扣受到损伤，使得水泵过早的损坏。而且叶轮和泵轴配合较紧，除非必要，一般不拆卸。 5.清除水泵内的水垢。水垢过多会腐蚀水泵内各部件，降低水泵的工作能力，而且会使水泵过早的损坏。
传动座常见的故障有两种。一种是传动座内弹簧周围被化工泵机械杂质淤塞，杂质沉淀在传动座内，严重时堵塞弹簧不能补偿。这种情况发生在没有冲洗的104型密封中。另一种故障是传动突耳磨穿(见图5-126)，使传动失效。
