1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2.必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵。 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 c、扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵
一般自吸泵在输送液体时当液位低于时便需要灌泵才能出水为此需在泵进口处安装底阀。时间一长底阀被腐蚀或被卡位就需要进行调换或修理使用很不方便。潜水泵一般用于输送清水、河水而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀漏电现象很不安全。于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题但由于采用了长轴加之叶轮有不平衡的径向力整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度、轴越长、挠度越大，为了解决这一问题在轴上安装有轴承由于整根轴为挠性轴承不断受到单边磨损，磨损量较大轴承晃动剧烈且磨损速度加快因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)就会发生烧瓦甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时没有起吊工具很难完成。 液下泵解决了低位输送的问题
自吸离心泵是依靠叶轮的高速旋转使自吸泵内产生低压区而进行泵水的，所以离心泵必须保证其进水管不漏即保证外界空气不能进入进水管否则会影响泵水效率，而且水泵作业时产生严重的振动和噪音.
磁力驱动泵在选型过程中要根据企业生产装置的性质、自身状况和允许的条件进行选择.主要是从介质输送量、装置扬程、介质性质、管路布置以及操作运转条件等方面加以考虑.下面为大家提供如何选择磁力泵的相关知识供用户参考： (1)根据输送介质的物理化学性能条件选择 输送介质的物理化学性能直接影响磁力驱动泵的性能、材料和结构是选型时需要考虑的重要因素之一. 介质的物理化学性能包括介质名称、介质特性(如腐蚀性、腐蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等.必要时还应列出介质中的气体含量、说明介质是否易结晶等.碱性液体应考虑选择不锈钢磁力泵、酸性液体考虑选择氟塑料磁力泵.
磁力泵使用要注意事项 (1)磁力泵安装完毕后用手转动联轴器检查有无碰擦现象; (2)为防止杂物进人泵内，磁力泵进口处设过滤器且过滤面积大于管路截面积的3一4倍; (3)磁力泵严禁空运转; (4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀以防突然停机的水锤破坏; (5)磁力泵开泵程序:开磁力泵前打开进口阀门将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀后开动电扬机并检查泵的转向是否正确;磁力泵启动后出口阀应缓慢开启，待磁力泵达到正常运行状态后再将出口阀调到所需开度。磁力泵试运转5~10min如无异常可投入运
螺杆泵从它的流量以及扬程方面来看要比其他种类的泵要好.螺杆泵每分钟处理的流量从几升到几千升、螺杆泵的扬程主要在于螺杆转子的级数、常用的单螺杆泵产品一般能达到60-120米、螺杆泵能输送的介质粘度的范围比较大、粘度从类似于水的液体(1cst)到(粘度高达1000000cst的粘土、胶水或者淤泥)的其它介质. 螺杆泵的转子和定子胶套紧密配合转速比较低正常的转速是960r/min，螺杆泵内部的剪切作用也非常低，当螺杆泵使用在食品行业时比如把螺杆泵用来输送樱桃一样大小的水果时，这些类似樱桃大小的水果通过螺杆泵内部通道输送时不会受到损伤.螺杆泵的无脉冲功能运行特别适用于对不能受到破坏物质的输送这属于螺杆泵的优点之一. 螺杆泵具有比较好的自吸性，用作输送含有空气的介质时只产生比较小的搅动或产生少量的泡沫.
齿轮油泵的特点是体积小、重量轻、结构简单、制造方便、价格低、工作可靠、自吸性能较好、对油液污染不敏感、维护方便等.其缺点是流量和压力脉动较大、噪声大、排量不可变等. 困油现象的危害 使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷同时产生功率损失及液体发热等不良现象;溶解于液体中的空气便析出产生气泡、产生气蚀现象并引起振动和噪声. 消除困油现象 在齿轮油泵的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽、非对称式，必须保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通;这样的齿轮油泵不能反转.
