凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。随着这类产品的作用受到越来越多用户的肯定，对凝结水泵的作用的了解成为了用户首要关注的重点。
齿轮油泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。当一对齿开始进入啮合时，另一对齿未能脱离啮合，这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不与高压压油区相通，也不与低压区吸油区相通，当齿轮继续旋转，在高压区啮入的齿之间油压迅速增加，形成超高压，当该队齿转过中间点，这对齿之间空间增大，形成吸空现象，出现大量气穴，在增压时，使得齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上的滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和较大噪音。为了保证齿轮油泵平稳，所以齿轮泵的齿轮重合度大于一。 这种现象叫做齿轮油泵困油现象 解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。 5、密封环又称减漏环。 6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流
调试条件检查：1 确认调试介质：确认调试准备的介质材质、黏度与技术要求是否一致。(淡水，防冻液，海水、柴油、润滑油，液压油，热介质油等)2 确认调试电制：确认提供调试的供电电制是否与泵的驱动电机的要求一致;确认提供调试的控制电制是否与控制泵动作的电器设施或仪表的要求一致。3 确认润滑状态：确认给泵加注的润滑油在要求的位置上一般油标：1/2处， 油杯：1/2~2/3处确认润滑脂已经从油嘴处加入确认阀门润滑黄油已涂抹4 确认电机转向确认电机转向与泵的转向指示一致，严禁泵反转。5 确认调试环境：调试场地干净;调试区域划分明确;警示牌放置位置醒目;紧急疏散通道标示明确且无障碍物;调试区域无交叉作业6 确认调试工机具 ：一般泵类调试所用的工机具如下：§ 兆欧表(0~500MΩ)§ 万用表§ 钳型电流表§ 转速表§ 噪音仪§ 振动仪§ 流量计(1.5级)§ 标准压力表(1.5级)
调试方案是实现调试程序内容的具体措施，如何确定调试方案，应遵循以下原则： a) 明确管线，电缆、仪表、设备安装状态。 b) 熟悉P&I图，确定所要调试的泵的工艺流程。在方案中要明确工艺流程中各阀门的初始开关状态及运转后的状态。 c) 熟悉单线图及仪表位置图，在方案中要明确仪表的初始状态及运行状态; d) 若使用临时管线，要确定临时管线的起始位置，最终位置，连接方式。出具调试流程图。若需要预制，必须提供预制三维图。 e) 若使用临时电源，必须出具临时供电接线图，
螺杆泵的工作原理及特点。螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子的啮合)空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
为了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 输送密度小于650Kg/m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。 单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。 对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接，但
耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性介质的输送，使用范围广泛。目前国内市场耐腐蚀泵的材质主要有不锈钢和非金属材料(氟塑料、陶瓷、石墨等)。耐腐蚀泵适用于含酸、碱、盐等腐蚀性成分介质的输送、循环、排放等，广泛应用于化工、环保、电镀、酸洗、皮革、染整废水、废气处理等行业。 氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFF)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。目前耐腐蚀泵上应用较多的材质是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基树脂。 聚四氟乙烯 商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为631℃， 密度为2.13—2.19g/CC(克/立方厘米)。 PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2.1
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。 1、维护该泵时应注意几个主要部位： A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。 2、泵拆装顺序： A、拆下电动机或脱出联轴器。 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查
无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 水泵发热 原因：轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 流量不足 这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带
