乳化液泵站是煤矿普采和综采机械化生产中的非常关键的高压乳化液输送的动力装置，它是现代煤矿最常见也是必不可少的设备。它原理简单：在常规情况下乳化液泵站配备两台乳化液泵和一个乳化液箱。这两台泵可以只一台工作，另一台备用，也可以两台并联运行。在实际生产过程中乳化液泵站的运转间歇时间是不固定的，通常在几分钟到几个小时之间，同时，整个液压系统在任何瞬间都要处在准备工作的状态中，液压系统中也必须始终保持着恒定的压力，造成长期生产过程中乳化液泵站必须不间断的运转，达到设定的压力时，泵站本身的卸载阀动作，然后再次的频繁升至设定压力后再动作，造成设备损耗大、检修成本的增加，用电量成本高的特点。
乳化液泵站一般采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。乳化液泵将机械能经泵直接转化为输送高压液体，其流量只与工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数有关，在理论上与排出压力无关，这种往复泵式乳化液泵就是借助于柱塞在液压缸工作腔内的往复运动来使工作腔容积产生周期性变化，在结构上，往复泵的工作腔是借助于密封装置于外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合，它性能和参数及总体结构特点是：瞬...
立式多级泵为立式多级单吸节段式离心结构，是一种立式的多级介质输送设备，流动介质（气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物）从叶片转轴根部（进口）进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口（出口）流出。
掌握正确的安装顺序，才能更好的运用卧式多级泵，因此了解下节段式多级离心泵正确的安装顺序是非常有必要的。为规范管理、保证质量、提高效率，对D、DG、DF、MD型等节段式多级泵的安装如以下操作规程：
一、卧式节段式多级离心泵安装前的准备工作：
1、准备安装工具及起吊设备；
2、检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏；
3、检查基础是否水平。
卧式节段式多级离心泵安装示意图：
二、卧式节段式多级离心泵安装顺序：
1、当设备运输到现场时，水泵和电机已经用基座校准。平整底座时无需拆下水泵和电机，安装非常方便;
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节段式不锈钢多级泵在使用中是有一定的使用技术要求的,如果不按制造厂的技术要求,使用则要产生故障。如果在使用不锈钢多级离心泵过程中出现问题我们应该怎么办呢?下面级泵厂家中联泵业的专业技术人员来为大家介绍下节段式不锈钢多级泵常见故障处理方法。
抬轴,是指立式多级泵在安装联轴器之前,由于水泵转子部件具有的轴向窜动量,导致叶轮出口中线和导叶进口中线对不齐,通过抬动、调节整个转子部件的轴向位移,达到使叶轮出口中线和导叶进口中线对齐所进行的装配工序。
消防泵不像普通的生活给水泵只需要考虑用水的变化规律，而是需选择不同流量扬程的泵来调节水量以达到最大的经济效益。所以在选用消防泵时，扬程也是一个很重要的参考数据，消防泵扬程如何计算?计算公式和普通的水泵有什么不一样？
卧式多级离心泵和立式多级离心泵的主要区别是，进水口与出水口的不同，卧式多级离心泵是水平进水平出，立式多级泵则是水平进垂直出。其次，立式多级泵与卧式多级泵的工作原理是完全一样的。
中国知名水泵的厂家有哪些？水泵品牌哪个好？据统计，随着泵阀行业的蓬勃发展，水泵企业也也在以每年上百家的速度递增，那我们在众多水泵厂家中该怎么选择？长沙中联泵业收集了2019当下国内很受欢迎的水泵知名品牌厂家，带您了解哪个水泵行家比较好?为您购买水泵时提供参考！
多级离心高压水泵结构对称,可自动平衡轴向力与径向力,使用寿命长、维修简单,在成品油输送与高压注水等方面应用广泛。那么，高压多级离心泵的叶轮和密封装置有什么作用？
多级离心高压水泵叶轮结构及工作原理
高压离心水泵一般采用封闭式叶轮，它由前盖板、叶片、后盖板和轮毂组成。前后盖板间般有4-12片向后弯曲的叶片，叶片和盖板的内壁构成了叶槽；叶轮前盖板中间有个进水口，水从进水口吸入，流过叶槽后再从叶轮四周甩出，水在叶轮中的流动方向是轴向进水，径向出水。叶轮尺寸基本上是根据流体力学计算并通过模型试验决定的，同时必须具有足够的机械强度。灌排用泵的叶轮大多用铸铁制成，大型水泵叶轮的材料般用铸钢制成。叶轮铸件质量应符合要求，铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，叶槽要光滑平整，不得有粘砂、毛刺及凹凸不平，否则会影响泵的性能和叶轮使用寿命。
多级离心高压泵在运行时，单吸式水泵...
高压泵是是一种通用机械，是输送流体并提高流体压力的机器。常用的高压水泵根据作用原理，泵可以分为三大类： ①容积泵：利用容积周期性变化来输送并提高流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；②叶片泵：依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等； ③其他类型的泵：利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。
乳化液泵主要为采煤工作面液压支架及单体液压支柱提供液压动力,是采煤工作面的关键机电设备。由于井下工作环境潮湿恶劣、乳化液泵工作时间长、工人非正常操作、缺乏有效润滑以及未进行周期性维修保养等因素,乳化液泵易产生各种磨损、擦伤、微裂缝等故障,轻者造成乳化液泵低效工作、供液压力不足,重者造成乳化液泵泵头劈裂损毁,影响安全生产。
乳化液泵、电动机、蓄能器、卸载阀等部分构成了乳化液泵总成。其中乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等部分组成。5个分立的泵头构成泵的液力端,吸液阀设置在泵头下部,排液阀设置在泵头上部;通过一个高压集液块,5个泵头压力出口与排液腔联通;安全阀装在高压集液块侧,卸载阀则安设在集液块另一侧。乳化液泵由四极防爆电机驱动卧式五柱塞往复泵,经一级齿轮减速后带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,进而使泵箱内乳化液流经排液腔吸入和排出,从而获得液压能。然后通过高压管路传输带压乳化液供工作面液压支架使用。乳化液泵工作原理见下图。
2.2故障分析及排除方法(1)常见故障分析及排除方法①乳化液泵启动后无压力或压力无法快速打压至规程要求值。原因:卸载阀主阀受卡、节流孔...
