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膜片泵和齿轮泵的工作原理
2014-09-09
膜片也是真空的一种,它的原理和吸尘器类似:电动机带动杠杆交替地把膜片拉起来再压下去,通过瓣膜交替地开闭,使液体不断地被吸入负压室内.
内啮合齿轮泵和柱塞泵哪个价位高?
2014-09-08
内啮合齿轮泵和柱塞,是两种不同的作用位置也是不同的,内啮合齿轮泵是旋转内啮合齿轮来使介质提高压力,其流量高于柱塞
微型齿轮油泵泵壳如何修复?
2015-01-07
1、体的修复(1)齿轮泵泵体裂纹的修复。
2015-01-26
1KCB齿轮是卧式旋转式,该主要零件,齿轮,轴承座,安全阀,轴承和密封件和其它部件。2,轴承,等灰铁铸件,齿轮采用优质碳钢制作,也可根据铜或不锈钢材料的特殊需要。3轴承座有填料腔的轴向密封。 KCB - 300 ~ 960用机械密约装置,轴承采用单列向心球轴承。 KCB- 18.3 ~ 83.3型油具有三个橡胶环和中间组合物的保持环的间距,调节压紧螺母盖来调整两个密封的程度,轴承油轴承铜基粉末。另外,不锈钢齿轮泵可密封件的弹性,高温和低温,化学稳定和柔性石墨自润滑性能作为填料。4内置安全阀,当或排出管失败或意外排出阀完全关闭,并产生高压和高冲击安全阀4不锈钢齿轮泵将自动打开,下降部分高压液体或全部返回到低压力室,从而在及管道起到安全保护作用。5挠性联轴节直接连接到驱动电机和安装在一个共同的底盘铁。
2014-12-17
第一、齿轮齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。第二、要弄清楚齿轮齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。第三、齿轮齿轮泵实际使用时的温度是多高。第四、齿轮齿轮泵实际使用时要求工作压力多高,实际管路多长、最高点多高,管路中间有多少个弯头。第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。第六、齿轮齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少,而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。第七、齿轮齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。第八、齿轮齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油,应当在订货时注明。因为齿轮齿轮泵配机械密封时是禁止反转的,而且常规的齿轮泵齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。第九、齿轮齿轮泵需要在高温状态下工作时,应当在订货时注明。
2014-12-08
KCB型齿轮壳体上有两个孔要求的加工精度高.在中,小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求.KCB型齿轮在加工中使用中占有重要的优势性能,能够按照不同的工序和方式进行制作和生产,从加工方法,刀具,夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠.经过反复试验,改进,现采用如下加工方法:将两孔加工放在两端面,4-φ9孔加工工序之后,并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8,用于定位.然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔.第一道工序:在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有铸造底孔),钻φ12.5孔至φ11.5,再镗至φ12.4±0.01.通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圆柱销分度对定机构.为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体,分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工.为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套.齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.第二道工序:设计专用复合铰刀
2014-12-14
深井齿轮泵的安装要求与检查:一.潜水深井电尚应作下列检查:1.电接头应浸入水中6小时,用5000伏摇表测量,绝缘电阻不应低于5兆欧;2.法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角,并应清理干净;3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后,对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。二.齿轮泵试运转前尚应作好下列工作:1.潜水深井电:(1)计算电缆的电压降,应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值;(2)每次启动前,均应使井部分扬水管内充满空气;(3)潜水电应在规定的范围内使用。2.长轴深井;(1)按设备技术文件的规定调整叶与导流壳之间的轴向间隙;(2)检查止退机构是否灵活、可靠;(3)启动前;应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。3.长轴深井启动后20分钟,应停再次调整叶与导流壳之间的轴向间隙。对未能在入井前检查电机转向的潜水电,应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。当扬水管中的水尚未全部流回井内时,不得重新启动,停至重新启动的时间间
2014-12-16
齿轮的选型方法及注意事项:第一、齿轮齿轮泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。第二、要弄清楚齿轮齿轮泵所输送的介质是什么、粘度多少。第三、齿轮齿轮泵实际使用时的温度是多高。第四、齿轮齿轮泵实际使用时要求工作压力多高,实际管路多长、最高点多高,管路中间有多少个弯头。第五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。第六、齿轮齿轮泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少,而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。第七、齿轮齿轮泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。第八、齿轮齿轮泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油,应当在订货时注明。因为齿轮齿轮泵配机械密封时是禁止反转的,而且常规的齿轮泵齿轮泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。第九、齿轮齿轮泵需要在高温状态下工作时,应当在订货时注明。
2014-12-14
高温齿轮泵正确的设计方法高温齿轮泵正确的设计应该是,内泄漏量是流量的1~3%。高温齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业选型中非常重要的。高温齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。壳、轴和轴承材质首先要与送液体相匹配。当外考虑高温时,高温齿轮泵的设计变得更加复杂,甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。高温齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素,在才能中发挥重要的价值和性能,保证能够在行业中发挥重要的作用。高温齿轮泵的预热是必要的,它可以避免高温冲击使部件损坏。当送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时,高温齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内,以防止伤害密封面。夹套型可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力,高粘度工况的第一个问题是如何使流体进。高温齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴,这个空穴形成吸力将流体吸入中。间隙越紧,高温齿轮泵的内密封性越好,吸力越强。一旦流体进入内,内部的间隙就需要根据粘度正确界定。间隙过小会限制流体在通路中的流动,使轴承缺乏润滑而过热;间隙过大,液膜强度下降而不能支撑和润滑
2015-06-23
齿轮工作液体污染的保养①防止、减少外来污染。液压传动系统在装配前、后必须严格清洗。在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中,应保持容器、漏斗、管件、接口等的清洁,防止污染物进入。②过滤。滤除系统产生的杂质,过滤越精细,则油液清洁度等级越好,元件的使用寿命越长。应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器,并且要定期检查、清洗或更换滤芯。③控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质,产生各种生成物,缩短它的使用期限,所以要限制油液的最高使用温度。齿轮泵液压系统要求理想温度为15~55℃,一般不能超过60℃。④定期检查、更换液压油液。应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定,定期检查、更换液压油液。更换液压油液时要飘清洗油箱,冲洗系统管道及液压元件。⑤防水、排水。油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好,不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色,应采取分离水分措施。⑥防止空气进入。合理使用排气阀,保证液压系统、尤其是液压吸油管路完全密封。系统回油尽量远离液压吸油口,为回油中的空气逸出
2015-06-12
不锈钢齿轮泵一种齿轮泵,具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体上安装主动轴与被动轴,在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮,在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮,形成一对齿轮副,在壳体上设置物料的进口与出口,其特征是:在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造,来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。在输油系统中可用作传输,增压;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压;在一切工业领域中,均可作润滑油用。不锈钢齿轮泵齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体多采用渐开线斜齿轮齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵齿轮常采用方形结构,即齿轮齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。 不锈钢齿轮泵是一种新型
2015-05-22
不锈钢的长寿,高强度,轻便等优异特征,近年来不锈钢用于造船,轨道车辆等运输业中得到快速发展.随着机械制造业的发展,不锈钢业将具有广阔的应用前景。目前中国的表观消费量已经达到世界最高水平接近全球总消费量的1/4,人均不锈钢消费量达到3.4KG,跃居到发展中国家前列。但消费量增长速度逐渐放缓,由消费年均增长率30%以上的超高速发展阶段,转变为目前增长率为6.43%的稳步发展阶段。不锈钢本身因其具有的耐蚀,耐热,耐磨等特性,在我国重点发展的能源,石化,电力,采矿等领域中得到广泛应用。不锈钢齿轮泵不能输送有颗粒状的液体,仔细进行阀体清砂、油箱及液压辅件处理以及液压缸清洗等,以保证液压系统的清洁度。
2015-02-06
1、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求
2015-02-06
1、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。2、润滑油壳体的修理壳体裂纹的修理壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔,与盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴4、壳内腔的修理壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪5、阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重,
2015-02-06
齿轮常见故障的排除摘要:加工汽车淬硬钢零件用涂层PCBN刀具数控电火花线切割在内花键孔加工中的应用Sinamics G110在需要快速改变电机的旋转方向场合的应探索中国机械产品的创新设计与开发微小孔加工技术现状及存在的问题切削液的选用及维护可转位铣刀的合理选用主轴高速化关键技术的动向刀具刃口的强化加工及其最新发展CVD金刚石修整刀具中国数控机床行业将迎来15年黄金发展期刀具厂商向工艺改进者转变成都工具研究所两项科研项目通过鉴定带门式上下料系统的机床国内首创自行锚杆六头钻机问世德国Engelhardt(恩格哈)公司F33三轴数控系统借PDM生“蛋”安徽叉车成功研制出4.5t液力带变速箱低压电器可靠性概况及其发展焊接教学改革的思考者和实践者[标签:tag]目前,CB-B型齿轮在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多,现将其常见故障及排除方法介绍如下,供参考。1、产生振动与噪声的原因与排除(1)吸入空气①CB-B型齿轮泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则在工作时容易吸入空气.目前,CB-B型齿轮在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多,
2014-09-09
●用途适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。●应用范围在输油系统中可用作传输,增压;在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压;在一切工业领域中,均可作润滑油用。●结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、体、盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。该摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。轴端密封设计为两种形式,一种为机械密封,一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向看,为顺时针旋转。
2014-09-09
齿轮泵的结构是很简单的,即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在的出口提供了一个连续排除量,每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转,也就不间断地排出流体。的流量直接与的转速有关。实际上,在内有很少量的流体损失,这使的运行效率不能达到100%,因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧,而体也绝不可能无间隙配合,故不能使流体100%地从出口排出,所以少量的流体损失是必然的。然而还是可以良好地运行,对大多数挤出物料来说,仍可以达到93%~98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变
2014-09-09
导读:随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在的出口提供了一个连续排除量,每转一转,排出的量是一样的...齿轮泵的结构是很简单的,即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似“8”字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。在术语上讲,齿轮泵也叫正排量装置,即像一个缸筒内的活塞,当一个齿进入另一个齿的流体空间时,液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的,所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间,这样,液体就被排除了。由于齿的不断啮合,这一现象就连续在发生,因而也就在的出口提供了一个连续排除量,每转一转,排出的量是一样的。随着驱动轴的
2014-09-09
液压是液压系统的心脏,因此当液压系统出现问题时候,我们首先注意到的是液压,因此的结构是否完整精致,性能热处理能力是十分重要的. 在我厂生产的齿轮泵完全注意到液压容易损坏的特点,在生产过程中,我们对零件的制造质量,材质,热处理等均达到设计的要求,经出厂试验,测试合格的产品恶魔才放到市场上销售,因此我们的高压齿轮泵我们保证质量绝对放心,我们实行产品质量一年内如果出现质量问题我们换新处理.在我厂生产的齿轮泵完全注意到液压容易损坏的特点,在生产过程中,我们对零件的制造质量,材质,热处理等均达到设计的要求,经出厂试验,测试合格的产品恶魔才放到市场上销售,因此我们的高压齿轮泵我们保证质量绝对放心,我们实行产品质量一年内如果出现质量问题我们换新处理.
2014-09-09
正常来说要注意几个问题:电机输出轴与轴对中问题,最佳是弹性连接,尽量对中.底板强度要够,不要时间长了,的底板一软,造成电机与不对中,而损坏.弄清楚的允许最高转速.和现场工作最高转速.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转.的进口与出口不要接反了.造成不出料来.Zenith齿轮计量王佑冠提供
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30 年研发经验
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02 年质量保证
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