下引式的每个仓泵顶部都有一个仓泵辅助输送进气管和一个仓泵气化风进气管，并且每个管道各设有一个进气蝶阀和一个逆止阀，而每一个蝶阀的开度都不一样，蝶阀开度应为从本单元第一仓泵开始到单元最后一个仓泵由大到小的标准。这样可以避免单元输灰气源短路导致的各个仓泵输灰状况不一致。
螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
这就是负压的现象，但按道理来说这种负压是正常的，有利于加药的：加药泵一泵药马上就被这个管道的负压吸走；所以原因还是在加药泵上面；原因查找1.空泵运行，看加药泵出口有没有推力2.检查加药泵出口是不是行成了真空。
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖，技术先进的产品。该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来立式泵靠电机轴承支撑的不足之处；采用优秀水力模型的叶轮，消除了原立式泵轴向力大的不足之处；电机采用Y系列标准通用电机，解决原立式泵加长轴电机配套更换难的问题；同时100％的便拆结构，解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮、泵轴的难题。ISGB立式管道离心泵主要供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、冷暖水循环增压及设备配套，使用温度＜80℃。正邦泵阀生产产的便拆立式管道离心泵与国内同类产品相比，具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等等，无可代替的优点。在立式泵系列产品中属国内前列，各项技术居国内领先，是替代ISG型立式泵、IS型离心泵、S型双吸泵等常规各种离心泵的最理想产品。
旋涡泵的工作原理发布日期:2012-2-9浏览数:18旋涡泵的原理,旋涡泵的原理是什么,旋涡泵的工作原理当原动机通过轴带动在旋涡泵内的叶轮旋转时,液体由吸人口进入流道,受到旋转叶轮的离心力作用,被摔向四周环形流道内,使液体在流道内转动。因每一个液体质点都受到离心力的作用,叶轮内侧液体受离心力的作用大,而在流道内液体受离心力的作用小,由于两者所受的离心力大小不同,因而引起液体作纵向旋涡运动。液体依靠纵向旋涡在流道内周而复始地流经叶片间的通道多次(图1-35)。液体每经过一次叶片问通道,扬程就增加一次,最后将液体压出排出el。液体排出后,叶片间通道内便形成局部真空,液体就不断从吸入口进入叶轮,并重复上述运动过程。就这样旋涡泵一面吸人液体,一面排出液体,从而不断地工作。从一般旋涡泵的工作原理可以看出,它好像离心泵的作用一样,每一个叶片通道相当于一级,液体每通过通道一次,能量就增加一次,因此,一般旋涡泵的扬程比离心泵在相等叶轮直径下大2~5倍,所以它是一种高扬程、小流量的泵。它与同样性能的离心泵相比,旋涡泵的体积小、重量轻;它与相同扬程的容积泵相比,尺寸更小得多,结构也简单得多。所以一般旋涡泵
齿轮泵在所有的齿轮泵中属于品质比较优秀并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种： ①动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。 ②补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。齿轮泵停止运转后的要求： ①输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。 ③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。 ④离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门
随着气温的升高，对于9FA联合循环发电机组来说，各设备的发热问题也就变得很突出了。所以，必须加强对各设备的轴承温度、电机线圈温度等参数的监视，才能确保机组在高气温的条件下安全经济运行。据这样的预想，我们在机组运行期间特别加强监视各类设备的温度等参数。4月12日，值班人员注意到#2机A中压给泵泵自由段轴承温度偏高（74℃），同时加强对设备就地检查。在下午时，发现#2机A中压给泵泵自由段轴承温度异常升高，最高至97.1℃（跳泵值100℃）。随即联系处理，同时启用B备用中压给泵，停用A运行中压给泵。就地实测中压给泵轴承外壳温度为90℃，同时轴承油位70%左右。正因预想得当，才会避免了一次中压给泵因轴承温度高引起的跳泵，并避免了因中压给泵异常给机组安全运行带来的危害。
工控摘要:旋涡泵的安装使用是否正确,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以,必须仔细,不得草率。1、将机组放在有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间可放置楔铁找正。2、装有弹性联轴器的泵,应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm,且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。3、在机组实际运行3―4小时后作最后检查,无不良现象则认为安装合格。4、特别注意:安装泵之前,应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子),防止其进入泵内损坏泵的零件,甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小,甚至无流量、压力。二、准备1、将泵和现场清理干净。2、试验泵转向,应与泵的转向箭头一致。一般地,泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动,但运转时间不得超过3分钟。3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用,起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后,将出口管路的阀门关闭。4、用手转动泵轴3--5圈,以使液体充满泵体内。5、检查各部位是否正常。三、起动1、关闭进、出口压
液下泵机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用液下泵机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1)液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。(2)安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析液下泵使用机械密封的各种因素,使液下泵机械
间歇式自动润滑油泵是一种通过程控器控制的润滑油泵，一般润滑时间为1-999秒，间歇时间为1-9999分钟。定时定量的为机械设备提供精准的润滑。
罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。根据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。一般来说，罗茨泵具有以下特点：在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立即工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不必润滑，泵腔内无油；振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；结构紧凑，占地面积小；运转维护费用低。因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。罗茨泵的工作原理：罗茨泵的结构如图所示。图见：http://china-heatpipe.net/heatpipe04/04/2006-10-2/061022984312_0_11.htm在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取
