加泵送剂，石子最好不要超过4公分，实在还是不行的话就只有换150A的粗管了。 混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 ①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。 ②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。 泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上 坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200 ③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。 ④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
一、电动隔膜泵产品概述良邦泵阀新研制开发的新型电动隔膜泵,采用bly系列摆线针轮减速机传动动力,替代传统的涡轮涡杆减速机。由于近年来隔膜材质取得了突破性的进展,使电动隔膜泵可更广泛地取代部分离心泵、螺杆泵、潜水泵、泥浆泵和杂质泵,电动隔膜泵应用于石油、化工、冶金、陶瓷等行业。二、电动隔膜泵性能特点一、不需灌引水,自吸能力达7米以上。二、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。四、隔膜泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶,电机分为普通式和防爆式两种。三、电动隔膜泵特点1、电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;2、传动效率高;3、运转平稳、噪音低;4、电动隔膜泵使用寿命长;5、可无泄漏输送介质;6、电动隔膜泵可承受空载运行;7、不需灌引水,能自吸;8、通过性能好,大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;9、根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯
工控摘要:旋涡泵的安装使用是否正确,对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响,所以,必须仔细,不得草率。1、将机组放在有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间可放置楔铁找正。2、装有弹性联轴器的泵,应保证泵联轴器和电机联轴器同心度。可用簿垫片调整使其同心。测量两联轴器外圆上下、左右差异不超过0.1mm。且轴向间隙应在2mm,且在一周内最大和最小间隙差不得超过0.3mm。3、在机组实际运行3―4小时后作最后检查,无不良现象则认为安装合格。4、特别注意:安装泵之前,应仔细检查泵流道和进口管路内无杂物(特别是电、气焊渣子),防止其进入泵内损坏泵的零件,甚至打光旋涡叶轮的叶片。造成流量、压力减小,甚至无流量、压力。二、准备1、将泵和现场清理干净。2、试验泵转向,应与泵的转向箭头一致。一般地,泵禁止反转、无液体空转。电机接线时要点动,但运转时间不得超过3分钟。3、全开进口阀门。泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用,起动前用所输送液体将泵灌满。驱除泵中的空气后,将出口管路的阀门关闭。4、用手转动泵轴3--5圈,以使液体充满泵体内。5、检查各部位是否正常。三、起动1、关闭进、出口压
kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因,轴向间隙或径向间隙太小,重新加以调整修配,泵内有污物,解体以清除异物.kcb-300齿轮泵旋转不畅的原因①工作油输出口被堵塞.清除异物.②泵内零件未退磁.装配前所有零件均须退磁.③滚针套质量不合格或滚针断裂.修理或更换.④泵与发动机联轴器的同轴度差.同轴度应保证在0.1mm以内.⑤装配有误.kcb-300齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动.正确的方法是,边转动kcb-300齿轮泵边拧紧螺钉,最后配钻销孔并打入销子.⑥泵内有污物.解体以清除异物.⑦轴向间隙或径向间隙太小.重新加以调整修配.
有人说齿轮泵与不锈钢齿轮泵有什么不同呢,工作原理都是一样的,而且达到的效率也差不多。这一点是对的在工作原理上齿轮泵与不锈钢齿轮泵是一样的,但是在选材上与工作效率上有很大差别!不锈钢齿轮泵泵体、轴承座、齿轮等为304不锈钢铸件,齿轮用优质不锈钢材料制作,亦可根据用户特殊需要用铜材料或铸钢材料制作。轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。kcb300~960型泵采用机械密封装置,轴承采用单列向心球轴承。不锈钢齿轮泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,不锈钢齿轮泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。泊头市中联齿轮油厂不锈钢齿轮泵做工精良,而普通的齿轮泵泵体、轴承座等为灰铁铸件,齿轮用优质碳素钢材制作,适用于输送不含颗粒纤维,无腐蚀性,温度不高于200℃,粘度不大于1500cst的重油、柴油、机械油,以及性质类似的其它液体。所以在很多行业中,普通齿轮泵满足不了特性介质的输送,达不到企业所期望的效果,这些问题选用不锈钢齿轮泵就能解决。从而提高了客户对不锈钢齿轮泵特性的认可
柱塞计量泵工作原理:主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。本柱塞泵由电动机提供泵的动力，经鼓型齿联轴器带动减速机转动。由减速机减速带动曲轴旋转。通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞为往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大，泵腔内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出液缸，达到了吸入和排出的目的。由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。本柱塞泵主要由泵体部件、机座部件、底板部件、减速机、电机、润滑系统等组成。泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件直接安装在水泥基础上
大流量自吸泵特点1、大流量自吸泵也称(强自吸泵)该泵结构紧凑，该系列自吸泵为卧式结构，泵一体、外型美观、占地面积少。与普通自吸泵比较，占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。2、大流量自吸泵运行平稳、噪音低、组件同心度高、电机和泵直联、简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动，低 噪音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。3、大流量自吸泵轴承采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨无泄露，使用寿命长。4、大流量自吸泵采用先进税利模型、具有效率高，性能好等特点。5、大流量自吸泵安装使用维护方便，吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。6、大流量自吸泵结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。大流量自吸泵产品用途1、大流量自吸泵适用于工业和城市给排水、环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设
自吸泵的质量保证,离心泵的质量保证自吸泵与离心泵电动机及其附属设备的设计和制造应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范(不限于)至少包括:(1)泵噪声测量方法:gb10890―89(等效采用iso3746―1979)(2)离心式泵:jb/t5295--91(3)泵基本型式、尺寸、参数及性能曲线:(4)泵现场试验:(5)泵叶轮平衡:gb3216--89(等效采用iso2548―1973(e)--c级和ibo3555―1977(e)--b级)(6)泵的震动测量与评价方法:gb10888―89(等效采用iso2372―1974)(7)泵铸铁件技术条件:gb8263―87或jb/t5937--91(8)机械加工通用技术条件:(9)泵涂装技术条件:jb/t4297―92或企业标准(10)泵包装通用技术条件:(11)包装储运图示标示:(12)gb755旋转电机基本技术要求(13)gb997电机结构及安装型式代号(14)gb1993旋转电机冷却方法(15)gb4942电机外壳保护等级(16)gb/t13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件
有杆泵采油的主要优点：一是操作人员熟悉程度高，其安装和操作简单；二是机、杆、泵各种规格系列配套齐全．已得到广泛的应用。缺点：一是泵排量受油管尺寸和泵挂深度的限制。
当运行加药系统时应注意哪些重要事项?当运行加药系统时重点注意以下事项：A.投加点压力B.冲程频率C.吸升高度D.海拔高度E.化学品的腐蚀性更多内容：普罗名特引领计量领域新潮流当计量泵出口为大气压时，有什么办法可以提高泵的重复计量精度?
螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.泵因其可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用的一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机或无级调速机构来降低转速,使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.
