一、概述离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等。注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。本文只对有密封泵的标准作一剖析。注：本表摘自API610第7版二、常用标准说明1.API610API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(CentrifugalPumpsforGeneralRefineryServices)。但实际上，使用API610标准的不仅是炼油厂，石油、化工、天然气等领域均也常采用API610标准。为适用这一需要，199
"、齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。 、解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。"
许多密封化合物中的添加剂磨蚀性非常强，寻找能够顺利输送这种磨蚀性化合物的计量泵比以往更具挑战性。但是，现在已有一些采用各种泵型的可靠的无破坏的解决方案。聚氨酯密封化合物在电子行业有多种用途，例如保护塑料电器外壳、控制单元、工业照明光源、传感器等免受灰尘、湿气和不必要的干扰。为确保它们有效发挥作用，这些系统的制造商使用各种各样的填料，扩展了塑料材料的性能。但是，这些添加剂为使用密封化合物的公司带来了一个问题：如何找到能够顺利输送这些化合物的计量泵。 图一 图1.三种类型的泵的比较。计量的物质为多羟基化合物，密度大约1.6g/cm3，粘度大约为15,000mPas。电子部件的密封过程已经相当成熟。单组分或双组分密封化合物是通进低压混合计量系统进行处理和添加的。计量泵是这些系统的重要组成部分。它的任务是将密封化合物以精确的流量无破坏的泵送到混合设备中。市场上有各种连续运转和间歇运转的泵，但两种泵都有优缺点。泵型的选择通常取决于材料的粘度、磨蚀性和所需的流量（见表1）。图二图2.一台齿轮泵和螺杆泵的长期比较结果。材料：聚氨酯密封化合物；填料：无磨蚀，添加比例66%；颗粒尺寸：16祄；粘度：2
摘要：上海螺杆泵是根据高层建筑恒压供水及消防行业的实际需要开发的新一代给水产品。上海螺杆泵工作条件与产品简介 上海螺杆泵工作条件 1、上海螺杆泵最大潜水深度不超过5m，最小深度应使吸水网罩没入水中; 2、上海螺杆泵水温不超过40℃3、水的PH值在6.5-10的范围内; 4、上海螺杆泵水中含固体杂质的体积比一般不超过2%; 5、上海螺杆泵水中含固体颗粒的大小不超过10mm; 6、上海螺杆泵海拔不超过2000m; 7、上海螺杆泵工作环境0-40℃; 8、上海螺杆泵工作方式为连续工作制。 上海螺杆泵产品简介 上海螺杆泵是根据高层建筑恒压供水及消防行业的实际需要开发的新一代给水产品。 上海螺杆泵采用国内优秀的水力模型,经过本厂技术人员的精心设计,因此该泵效率高、性能稳定、噪音低、使用寿命长、外型美观、占地面积少、维修方便、重量轻等优点 上海螺杆泵由电机和泵联结而成,泵轴与电机轴用夹壳式联轴器联结,确保泵与电机绝对同轴使泵运行平稳、噪音低等现象。lg立式多级离心泵电机为Y型三相异步电机, 方便用户更换,整体为刚性连接,使用时无需校正。轴封采用机械密封,泵为便拆式结构方便
导读：它采用两台柴油机，分别驱动两套油泵组，应用双动力功率合流技术，提升泵送压力和方量，使泵送更顺畅有力。由于超高层泵送混凝土的反推阻力特别大，新产品对料斗、分配、泵送机构进行了特殊设计：摆动油缸可双作用供油，大大提高了换向压力；料斗采用虚拟仿真技术，并对它进行加载试验，确保了关键件强度、刚度等性能；采用特殊加厚型混凝土输送管和加强型高压密封管卡，确保了管道的... 近日，中联重科混凝土机械分公司自主研制出HBT110.26.390RS超高压混凝土泵。该泵为超高层泵送高性能混凝土量身打造，克服了超高层泵运送时出现的“压力高、方量不足、泵送困难”等常见问题。 超高压泵的最大特点就是动力强劲、压力高、方量大。它采用两台柴油机，分别驱动两套油泵组，应用双动力功率合流技术，提升泵送压力和方量，使泵送更顺畅有力。由于超高层泵送混凝土的反推阻力特别大，新产品对料斗、分配、泵送机构进行了特殊设计：摆动油缸可双作用供油，大大提高了换向压力；料斗采用虚拟仿真技术，并对它进行加载试验，确保了关键件强度、刚度等性能；采用特殊加厚型混凝土输送管和加
a、消防泵起动前准备:a.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向),试验时间要短以免使泵内部转动对磨部件因无液润滑而干磨损坏;b.打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀;c.检查各部位是否正常;d.高温型应先进行预热,升温速度50℃/小时,以保证各部件受热均匀。b、消防泵起动:a.关闭泵出口阀门;b.全开泵进口阀门;c.起动电机,观察泵运行是否正常;d.调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时,应通过调节出口阀门开度;测量泵的电机电流,使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行,至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关;e.检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分;f.检查电机,轴承处温升≤80℃。c、消防泵停机:a.关闭出口管路阀门;b.切断电源;c.关闭进口管路阀门;d.如长期停车,应将泵内液体排尽。
普通离心泵,若吸水液面在叶轮之下,启动时应预先灌水.为了泵内存水,吸入管进口需装底阀.泵工作时,底阀造成很大的水力损失.自吸泵在开启前不需要灌水(安装后第一次仍需灌水),经过短时间运转,靠泵本身作用,即可把水吸上来,投入正常工作.自吸泵工作原理:1.气液混合式(包括内混式和外混式):由于自吸泵的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后,由于叶轮旋转作用,吸入管内的空气,和水充分混合并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸水管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管的气体全部排出完成自吸,并正常抽水.2.水环轮式自吸泵:是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内,借助水环轮将气体排出,实现自吸.当泵正常工作后,可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道,并且放掉水环轮内的液体.3.射流式自吸泵:由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸.
微型直流泵微型直流泵的基本原理 简单的来说是：是用直流电机，微型泵一般都是用直流电机，交流电的电机体积做不了很小的。 微型直流真空泵主要是利用电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。虽然原理较简单，但要达到工业级的稳定性和可靠性，实现起来却有很大的难度。比如为了维持稳定的真空度，对泵的气密性等有很高的要求，在特殊的工艺和高科技技术保证下，微型真空泵的气密性可以做的比较高，有个数据可供参考：10^-7PaM^3/S(10的负7次方帕立方米每秒)。可满足一些客户对气密性要求较高的应用：如实验室稀有气体的分析、检验、循环等。血压计上常用的微型气泵，也是直流供电，表面看起来，参数比较接近，但在可靠性和寿命上有不小的差距。它的寿命一般就在几百小时，而有的微型真空泵的寿命一般都高达上千小时(满负荷，24小时不间断测试)，如果是间断使用，寿命还要长得多。更别说跟寿命5000-8000小时的长寿命型比了。比如微型真空泵VAA系列，就
