随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1.屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2.屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密
2X型真空泵操作须知1、2X型真空泵泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作；2、2X型真空泵开始起动时，应先点动起动按钮一、二次，以使泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转；3、环境温度较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引起极限真空下降，应加强通风散热；4、2X型真空泵停泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵；5、查看油位。油位应在油标中心，油位过低，对排气阀不能密封，影响真空度；油位过高，会引起起动时喷油。运转前，先将三角带脱下，将电机转向校正后，再起动，以免喷油。运转时，油位略有升高，属正常现象。油量不足时，采用l号真空泵油，从加油孔加入。油需经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔； 6、检查泵的极限真空，应采用压缩式水银真空计。真空计应与泵口直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空；7、带有气镇阀的泵如在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀。
污水泵的抗堵塞性能逐渐成为人们关注的中心问题。这主要源于两方面原因：一是随着污水处理费用的增高，工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量，这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了转速调节的驱动方式（与节约能源有关）。而转速调节可能带来的危害是保证不了最低供水流量，或者水泵堵塞。在防止污水泵堵塞方面，污水泵转子叶片的几何形状是决定性的因素。在废水和污水泵送领域中，单流道叶片和旋流式叶片（Vortex）得到了广泛的应用。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，它们是根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。还有一种经常使用的是所谓的“切削式”叶轮，它能将较大的块状固体物质切碎。切割－破碎装置通用化国内外绝大多数厂家在潜污泵上装有切割器、搅动刀和破碎器。切割器包括切割刀，切割盘，前盖板上有切割螺纹，有绞刀的叶轮等。更多关键词搜索：污水泵
真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的特种润滑油，分矿物油和合成油两种。 性能特征 1真空泵油具有极佳的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。 2真空泵油具有优异的防锈防腐蚀性，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。 3真空泵油能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。 4真空泵油具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。 适用范围 真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。
对于离心泵，一般要求出口阀关闭时启泵，可见，出口堵住对泵无损害。而进口堵塞，会产生吸空现象，造成汽蚀损害泵。对于容积泵（如柱塞泵等），必须在出口阀打开时启泵。否则，泵将会憋死，泵因压力过高而损坏。
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 2．叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 3．拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4.叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 5．叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.02～0.045mm 6．油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。更多关键词搜索：叶片泵
螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。三螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵
高压泵的维护与修养泥浆泵1、查看泵及管路及联系处有无松动表象。用手转变泵，试看泵能否灵敏。2、向轴承体内参加轴承光滑机油，调查油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或弥补。3、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。4、尽量操控泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以包管泵在最高功率点工作，才干取得最大的节能作用。5、泵要中止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。6、定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。7、泵在隆冬时节使用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净避免冻裂。8、泵长时间停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将转变部位及联系处涂以油脂装好，妥善保管。
?气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,目前已形成化生产,产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送一些是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,绝对防火防爆,具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。特点气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。(6)具有自吸的功能。(7)可以空运行,而不会有危险
1.单螺杆泵的概念单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。2.与其他泵相比,单螺杆泵的优势和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力。和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。1螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体
