ZPDG型高压多级锅炉给水泵的结构型式泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。ZPDG型高压多级锅炉给水泵旋转方向从电机端看，泵为顺时针方向旋转。ZPDG型高压多级锅炉给水泵主要零件材质泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。经济效益分析：在流量，扬程相同的情况下，对泵的节能效果比较如下：产品型号：ZPDG25-30×8 流量：15～30m3/h 扬程：220～272m产品型号：150D3x8 每小时节约用电 按360日/年连续运行，年节电 按0.5元/度计算年节约电费
目前，在市场上销售的离心泵有很多种，根据使用环境和流量及扬程两个参数的不同可以分为很多种离心泵，如:多级离心泵，双吸离心泵，管道离心泵，IS单级离心泵等各种不同类型的离心泵，而多级离心泵是众多离心泵种类中非常见的一种。
ZPDG85-80×8型自平衡多级锅炉给水离心泵安装程序为： 1、将密封环紧装在进水段上; 2、将装好轴套和键的轴穿过进水段并推入叶轮，在中段上铺一纸垫，装上中段，再推入第三个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完; 3、将平衡环装在出水段上; 4、将出水段装到中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起; 5、装上平衡盘及轴套; 6、将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室; 7、将轴承体分别装到进水段和尾盖之上，并紧固; 8、装入滚动轴承，并分别以轴套螺母与圆螺母紧固; 9、在轴承体内装上适当的黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖紧固到轴承体上; 10、装上回水管，联轴器部件及所有四方螺塞。 拆卸顺序按上述步骤相反进行即可，是不是很简单啊?现在是不是不用请安装工人了啊?自己就可以轻松搞定。
卧式多级离心泵在试车时，必须按下列步骤进行。 1、 必须由专业人员在有必要保护措施情况下工作，对带残余电流(漏电)的设备接线、复位、操作等，必须通过技术人员的认可才能进行操作。 2、 试车 1) 接口：检查联接螺钉和螺塞、辅助管路 2) 润滑：用轻油冲洗轴承架腔体并排净，填充润滑油。 3) 校正：拆卸联轴器罩，检查校正情况，确保轴转动自如。 4) 轴封：检查轴封。 泵的灌注 1) 充分打开入口管线的截止阀 2) 如果有(见安装工艺)排气孔应该打开(泵体设排气孔是不正确的) 3) 用机械密封时密封腔应该设排气孔 4) 缓慢的转动转子 5) 当泵送介质没有气泡时关闭排气阀 6) 安装联轴器罩 吸上 1) 充分打开入口管线的截止阀 2) 如果有(见安装工艺)排气孔应该打开(泵体设排气孔是不正确的) 3) 用机械密封时密封腔应该设排气孔 4) 向泵灌注(吸入管必须设底阀) 5) 缓慢的转动转子
不锈钢多级泵承压零件:泵承受工作压力的零、部件应能承受试验乐力为1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2 MPa 的水压试验，在保压时间内，不得有渗漏或其他异常现象。
多级泵定子损坏的原因有以下几点：1、多级泵定子橡胶脱壳。主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。2、多级泵定子橡胶掉块。主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫”、橡胶“早期硫化”或定子和转子配合的过盈量过大等。
多级离心泵的流量可以通过各种方法进行无极调节，一般情况下，立式离心泵在额定点工况下工作最为合理，但有时由于某些原因造成泵在大流量工况点下运行，会造成下面一些负面影响。
售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。 多级泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
