机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。 1.周期性渗漏 (1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。 (2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策: 可根据维修标准来纠
不锈钢多级离心水泵机械密封在运转一段时间后，密封性能会降低，因为，需要对机械密封进行合理的维护，在维护过程中可能会由于专业知识不足及维修过程的疏忽，常常会出现一些误区，以下就是水泵机械密封维修中的六大误区。
1、检查立式多级离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵，试看多级泵是否灵活。 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3、拧下立式多级离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5、点动电机，试看电机转向是否正确。 6、开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制立式多级离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证多级泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8、立式多级离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 9、如发现立式多级离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、立式多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 11、立式多级离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 12、立式多级离心
DL、DLR 型立式多级离心泵DL、DLR DL、DLR 型立式多级离心泵(简称：DL、DLR多级泵)，系立式单吸多级分段式离心泵，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于高层建筑供水，也可应用于厂矿给排水、输送液体的流量范围为4.9~200m3/h，扬程范围为22~239m，配套功率范围为1.5~160KW，口径范围为ф40~ф150mm。 湖南利圣德节能水泵厂生产制造的DL、DLR型系列多级泵质量可靠、性能稳定，欢迎各位新老客户选购。 用途 DL、DLR型系列多级泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。DL型介质使用温度不超过80℃。DLR型介质使用温度不超过120℃。 DL、DLR 型立式多级离心泵 DL、DLR多级泵产品用途 DL、DLR 系列立式多级离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。 DL 型介质
多级离心泵在结构上要比单级离心泵复杂，维修技术含量也相对较高高,如果多级离心泵检修装配不规范，则相关的多级泵零部件很容易磨损因而降低泵的使用寿命,进而提高多级离心泵检修费用,甚至影响用户的正常生产。
自平衡多级离心泵泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失
水泵跳闸故障排除 1：故障现象 某某发电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。 2：试验查找原因 为查清楚此现象的某某原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。 试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。 3：根源分析 差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机
a) 检查安装型号是否正确; b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确; d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正; g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动; 2)电气部分检查; a) 检查马达安装型号是否正确; b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确; c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/出接线是否正确; e) 检查控制回路; f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾; h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范; i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。 3)试运转及设定 a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常; b) 进/出压力达到正常; c) 关闭出水阀门及测定供
1、水泵不出水。 可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。 相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道，重新选泵。 2、水泵流量不足。 a、先按1、原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。 相应的排除方法：a、先按1、排除。 b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 3、功率过大。 可能产生的原因：
