2020-08-26
耐腐蚀碱泵选型，一定要搞淸楚，该酸碱液体是否对泵内使用材质起化学反应，一般有化学反应，不建议使用，使用了也很容易就损坏，一般耐腐蚀碱泵主要材质为不锈钢泵与衬氟泵为主，而且价格适宜，配件供应充足，是耐酸碱泵使用单位的理想选择。
2014-10-31
一：氟泵概述 我厂根据市场需要,引进氟泵生产技术,研制开发了适用于-85-200°c温度条件下长期输送任意浓度、任意介质,酸、氧化剂(禁止输送块速硬质结晶体介质)强腐蚀性介质的历史意义、阀门、管道等产品.过流部分全部采用氟塑料增强合金(聚全氟乙丙稀和聚四氟乙烯等多种氟塑料经过合理配方)模压、加工而成,它集多种氟塑料之优点,具有特强的耐腐蚀性、并具有强度高、不老化、无毒素分解等优点. 氟合金泵的设计说明:FSB-L型泵是采用长沙中联泵业DB/3210 J67-88标准,IHF型单级单级化工烹调泵额定性能点采用ISO2528国际标准,CQF型磁力驱动泵是按JB/TQ787-89标准,HYF型液下泵等均采用特种泵加式工艺联合精心设计的新型氟塞料增强合金耐腐蚀性系列产品,并配套生产法兰式连接的管道、球阀、底阀等. 我厂经联合研制的氟塑料增强合金泵、管道、球阀、该产品设计合理,结构紧凑,性能可靠,使用维修方便,节约能源.多型号、多系列、多规格,氟合金泵广泛适用于石油化工、制药、染料、油漆、造纸、环保、电镀、冶金、化工等行业的强腐蚀
2020-11-05
化工生产中，耐腐蚀耐高温化工泵以及机械设备，对电机的使用很多，对于电机温度使用过高，温升异常该怎么办，温升是什么呢?耐腐蚀耐高温化工泵电机温度及温升是什么意思？
2020-08-29
在化学生产过程中，碱液大多是液态物质，从原材料到半成品和成品，尽管化学产品都是液体物质，但它们大多是易燃、易爆和高腐蚀性的危险物质。因此，与普通泵不同，化工用耐腐蚀碱泵对其安全性有更高的要求，不会有泄漏。在生产过程中，要避免因设备问题造成的跑、冒、滴、漏等对人体和环境造成污染的情况发生。
2020-11-04
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了化工泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如耐高温耐腐蚀化工泵使用的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就耐高温耐腐蚀化工泵密封性主要受什么因素影响的一些基本情况简单介绍。
2014-10-31
一、型号概述： 本产品为机械驱动式容积泵 ( 双隔膜泵 )，它是我所最新研究开发的国内外最新泵种。它彻底改进了原老式隔膜泵只有单体、单腔、单作用和单向止回阀的自由落体式球阀，而且只能垂直安装和低速使用，以及隔膜破损时，其所输送的介质会向泵的传动机构泄漏，从而影响整个泵的使用寿命等缺陷。而改进后的泵为全塑单体双腔、双作用，其工作效率是老式泵的 2 倍，所输送的液体只在两隔膜内部流动，与外部任何部件完全隔离，形成一个封闭的静态式密封形式，故无任何泄漏现象。而且还可以根据使用情况有数种单向止回阀可任意更换，如：双联式单向止回阀，单体式单向止回阀，双联铰链式单向止回阀及鸭嘴式橡胶单向止回阀等多种，而且更换都同样简便，且都是模具化生产，其互换性及通用性极强，也不受安装方向和转速的影响。其泵体进出水嘴可以90°×4=360°任意方向使用，其转速可更高。而该泵的隔膜若破损时，其液体不会向传动机构泄露，而会自动向泵的底部排气泄露孔排出，数滴即可被发现。若在给排气泄露孔处加液体泄露报警装置，可无人操作，更加安全。 该泵的上述特点是当今
2014-10-31
水泵有很多种。从原理上可以分为气压泵，离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等。使用最多的是离心泵。 耐腐蚀液下泵气压泵是靠大气压力提升水位的。凭借活塞的运动，制造出一个近似真空，外部大气压将水压上来。这种泵因为依赖与大气压，所以提升水的高度有限。 离心泵的原理是离心现象。是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用，将液体甩出。所以，其输送效果依赖于叶轮的转速，直径等因素。 2分类 耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。 比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。 轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。 其分类主要有化工泵 磁力泵 离心泵 排污泵 自吸泵 油泵 隔膜泵 螺杆泵 齿轮油泵 屏蔽泵 潜水泵 齿轮泵 管道泵 耐腐蚀泵 耐酸泵 多级泵 不锈钢泵 液下泵等等。 液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件
2014-10-31
长沙中联泵业有限公司主要生产各种水泵，有离心泵、清水泵、渣浆泵、泥浆泵、灰渣泵、 真空泵、自吸泵、双吸泵、多级泵、液下泵、砂泵、污水泵、纸浆泵、耐腐蚀泵等 化工泵是石油化学工业作为关键配套设备而越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错 综复杂，加之用户的要求不断提高，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有 一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。硫酸作为强腐蚀介质之一，是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对 材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80%以上、温度小于 80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好 的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
2014-10-31
产品说明 1、概述：FB型泵适用于不含固体颗粒介质，介质温度为0℃~120℃进口压力不低于2Kg/㎝²。AFB型不锈钢耐腐蚀泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。 2.、特点：该泵与输送介质的过流部件中零件，均采用1Cr18NiTi材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃~130℃泵进口压力不大于2Kg/㎝²。 型号说明： 100 A F B 37 A 100是泵吸入口直径(毫米) A是付叶轮动力密封装置 F是悬臂式耐腐蚀离心泵 B是泵与介质接触部件材质 37是泵设计点扬程(米) A是不带符号原设计 用途 该泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药、等部门。该类产品具有性能稳定可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、
2014-10-31
产品名称： FPZ系列耐腐蚀自吸离心泵产品分类： 化工泵口 径（进口/出口）： 25-100/20-80(mm)流 量： 2.5-100(m3/h)扬 程： 10-32(m)FZB自吸泵，采用增强聚丙烯（CFR-PP）一次注塑成型。机械强度高，耐腐蚀性能强，自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气掖分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液，以后不必重复灌注引液，在吸送介质时，流体可时断时续，断液12分钟内来液可继续吸送，机械密封不需另加冷却水冷却，操作简便、安全无泄漏，是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质：无毒、无污染，耐一般酸碱盐类，工作温度-14℃～80℃。二、FZB自吸泵型号意义：型号进口×出口(mm)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(
2020-10-24
不锈钢耐腐蚀耐高温泵性能参数是用来表征水泵性能的一组数据，包括流量、扬程、功率、效率、允许吸上真空高度或必须空化余量、转速等6个基本参数。流量是指水泵单位时间内输送液体的体积或重量。用Q表示，常用的单位是m3/h、m3/s、L/s或t/h。水泵铭牌上的流量是水泵的设计流量，友称额度流量。泵在该流量下运行效率最高。
2020-10-22
不锈钢耐腐蚀耐高温泵泵轴的轴向窜量大：机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。
2020-12-06
耐腐蚀工程塑料泵适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氟化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。若对泵扬程要求不高的工况，建议选用1450转/分低转速电机，可大大延长泵的使用寿命。
2020-04-08
由于其工作环境的特殊性，例如工业上的腐蚀性、酸性介质输送，化学药剂输送等，因此为了保持自平衡耐腐蚀化工离心泵高效稳定的工作状况，耐腐蚀化工离心泵必须经常保养、维修，维修间隔时间取决于泵的运行条件。
2020-10-24
酸洗泵是根据广大化工行业用户的要求，设计的氟塑料合成耐腐蚀化工泵系列产品。长沙中联泵业生产的耐腐蚀酸洗泵---IHF型耐腐蚀氟塑料化工离心泵(简称IF离心泵)是按囯际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外裝式先进的波纹管机械密封，静环选用9.9%氧化铝陶瓷(或氬化硅)，动环用四氟填充材料，其耐腐耐黁密封性极好。
2020-06-25
FSB型耐腐蚀盐酸泵过流部件全部采用氟塑料合金制造， 结构紧凑.操作简单、价格低廉。该系列泵所有规格泵体、泵盖、叶轮、机械密封等配件均可与FSB(D)型短支架直联式氟合金氟塑料离心泵互换。因此深受广大用户的欢迎。
2020-07-22
耐腐蚀氟塑料衬里化工泵法兰漏水主要有四个原因。在组装中可以避免的是第1点紧固螺丝。其它三点是由于法兰开裂、变形、老化或者是在使用的过程中受到药液的腐蚀而造成的漏水，这时就要更换法兰垫片或者自吸桶以及主体。
2014-10-31
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终
