2014-11-12
自吸磁力泵的优点介绍由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。1.无需安装底阀和灌引水。2.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。5.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。6.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。ZCQ型自吸式磁力驱动泵适用于工业和城市给排水，环保、建筑、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗，设备冷却等
2014-11-20
塑料磁力泵机械密封如何改造在通常情况下，在存在污染工艺流体的密封场合，主要采用普通的接触式双端面机械密封，两密封之间通过阻塞流体辅助系统注入压力高于被密封介质压力的阻塞流体，防止被密封介质向外界的泄露。但在实际工程应用中，常常由于诸多原因出现故障而不能有效地阻止被密封介质的泄漏，尤其是对于输送含固体颗粒介质、频繁开停及易抽空的工艺流程泵，密封的可靠性远不如人意。某石化公司单体车间工艺装置的污水排放泵，因密封效果不理想，其泄露成为亟待解决的问题。介质泄露方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。1、塑料磁力泵机械密封技术参数该泵型号为WQ30-35-7.5,在正常工作时，入口压力接近常压，出口压力为0.55mpa,输送温度为常温。采用的机械密封为双端面内装多弹簧平衡型结构，密封面内径为35.2mm，外径为44.2mm，端面宽度为4.5mm，平衡直径为36.8mm.2、工况条件下存在的问题(1)隔离流体压力小于被密封介质压力 为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质
2014-11-20
高温磁力泵用于喷头和消火栓已经出流，而消防用水的水压不足，需增加水压才能满足消防用水的水压要求。其时，高温磁力泵的流量应保证一个喷头或一个消火栓的出流量，即不小于1L/s或5L/s。但高温磁力泵一经启起，消防主泵随后也随之启动，高温磁力泵的作用显得并不十分迫切和必要。高温磁力泵不同于高温磁力泵，系用于使自喷淋系统和消火栓系统始终处于要求的压力工况条件，一旦出流即能满足消防用水所需的水压和水量要求。其作用是十分明显的，因此规范所指的增压水泵，实质上是指高温磁力泵，尤其是自动喷水灭火系统的高温磁力泵高温磁力泵的流量值决定于诸多因素，其中较主要的因素有：(1)系统的类别 当高温磁力泵用于自喷淋系统时，考虑一个喷头的水量;而用于消火栓系统时，考虑一个消火栓的水量。(2)有无气压水罐配套设置 无气压水罐配套设置时，高温磁力泵的流量按不大于一个喷头或一个消火栓的水量计算。有气压水罐配套设置时，系统的水量补充和压力保证是靠气压水罐来实施的，高温磁力泵的流量只需满足气压水罐对流量的要求，即高温磁力泵的流量应考虑气压水罐的调节容积的因素。此时，高温磁力泵流量应按气压给水设
2014-11-25
滑动轴承是影响泵使用寿命的关键部件，合理选材和设计至关重要。目前国产磁力泵存在的最突出的问题之一是滑动轴承寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是滑动轴承受力较大且冷却方式不合理，变形异常。因为泵转速高，滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，所以它必须有很好的耐腐蚀性，耐摩擦和自润滑性。(1)滑动轴承材料的选择泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑，滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作，常用的轴承材料有四大类，金属材料、粉末冶金材料、非金属材料以及陶瓷轴承。如碳化硅、氧化铝、碳填充PTFE、浸渍石墨、碳化纤维、氮化硅、SF材料等。为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅制造的摩擦圈(口环)，它比镍台金、钛钢有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。(2)轴承间隙选择轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙选的过小会给装配带来困难，同时由于间隙小运转时容易热胀、抱轴或摩檫负荷大，影响效率;如果间隙选的过大会加速轴承的磨损、振动，会影响泵正常运转。所以轴承的配合间隙必须选择合理、适中。轴承
2014-11-19
夏季降低磁力驱动泵能耗方法一、磁力驱动泵表面和压水室 离心泵 (又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%;检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，泵水量会减少10%;检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%;检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%;检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
2014-11-16
夏季降低磁力驱动泵能耗方法一、磁力驱动泵表面和压水室 离心泵 (又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%;检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，泵水量会减少10%;检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%;检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%;检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
2014-11-06
磁力化工泵机械密封的选择:无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的 可靠性问题等等。机械密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面 和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPA)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面 机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。2、密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
2014-11-03
磁力驱动泵的特点：1.自吸能力强;2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;4.流量不均匀;5.转速不宜太快;6.对液体污染度不很敏感;7.结构较复杂，易损件较多。一、磁力驱动泵的构造和工作原理主要部件泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀。阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。磁力驱动泵的流量和压头磁力驱动泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 磁力驱动泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。 磁力驱动泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故
2014-09-08
磁力离心泵泵组就位安装时应对泵组的底座板找平并对配制的管道进行检查。在底座板找平和配置管道时，必须遵守关于底座和泵组的安装顺序，其安装顺序如下。 1)将磁力离心泵泵组安置到泵基础上。 2)在底座周边添加锲块，用来找平机组，使用水平尺检查。将底板安装螺栓的螺母向下拉紧，复查地板是否水平。如必要，加以纠正。 3)通过拆下联轴节，测试检查驱动器的旋转方向或点动电动机起动按钮检查电动机的旋转方向。如果电动机转向正确，继续进行找正。如果转向不正确，需要重新连接电机线路，然后再检查转向。电动机转向正确后可继续进行找正工作。对电气设备进行调试时，不可带电作业。 4)按磁力离心泵和电动机的找正要求将电动机同磁力离心泵一起找正。磁力离心泵和驱动器找正后，按施工图纸的底板灌浆要求给底板灌注砂浆。 5)保证泵的配置管线不与泵机组产生应力作用。 6)根据泵和电动机的找正要求复查泵和电动机的找正情况，以保证泵机组不因管道应力而变形。如果发生位置偏移情况，应纠正配管误差，重新进行找正使其对中。 7)泵在运行过程中达到操作温度条件下，检查泵和电动机的找正情况。在泵正常
2014-10-23
一.磁力泵概述磁力泵是通过内、外磁转子的同步旋转来实现动力的无接触传递，并将动密封转化为静密封的回转式容积泵。其适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质齿轮泵。磁力泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了各种易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵是理想的绿色化工装备，它将对化工、石油化工、制药和印染等生产企业的增产节支、消除污染、保护环境、安全生产和劳动保护等方面带来较高的经济效益和社会效益。磁力泵由泵头、磁力传动器、电动机三部分组成，磁力传动器是由于内、外磁转子磁场感应效应，通过磁体的耦合力，把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。工作时通过电机(或电机减速机)带动外部永久磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组永久磁体及转子作同步旋转，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，带动泵转子转动
2014-09-08
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
2014-08-01
为了能保证磁力泵的正常作业，需要定期对泵进行检查、维护及保养，磁力泵的哪些地方最容易出现问题，又当如何找到原因及针对问题进行维修。 今天我们将从三个重要地方进行介绍：一、泵内的介质打不出来：一般泵最常见的故障是泵内的介质打不出来，出现这种情况的原因很多。(1) 检查泵内灌引的介质够不够多 (2)泵的吸入管内空气有没有排出或有漏气的地方没 (3)泵往上吸的高度不宜太高 (4) 检查吸入管内是不是有杂物堵住通道二、泵轴断裂：该泵的轴承是以百分之九九的氧化铝瓷作为材料;泵如果没有介质空运转干磨的很容易导致泵轴发生折断;三、泵的轴承损坏：CQB系列磁力泵的轴承都是采用非常高密度碳为材料，这种材料最怕泵内有杂质或者有泵断水的情况发生，会造成轴承的损坏。
2014-09-09
磁力泵、离心泵、自吸泵使用 安装及注意事项： 1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。 2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。 3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。 4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。 5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则 会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。 6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。 7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。 8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
2014-11-21
氟塑料磁力泵在下列条件下使用时，应加装附属设备：1、被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。2、被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。3、抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须进行中和。4、被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。5、被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器。6、泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。
2014-11-19
耐腐蚀磁力泵定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，也是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。(1)耐腐蚀磁力泵局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。1)全调节耐腐蚀磁力泵调节器铜套与油套的检查处理。2)离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。3)温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。4)上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。5)轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。6)制动部分检查处理。7)机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。8)油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。9)检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情
2014-11-16
耐腐蚀磁力泵定期检修是避免小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题的重要措施，也是为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。定期检修又分局部性检修、机组大修和扩大性大修三种。(1)耐腐蚀磁力泵局部性检修。一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。局部检修的项目主要有。1)全调节耐腐蚀磁力泵调节器铜套与油套的检查处理。2)离心泵导轴承的检查。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承多数是巴氏合金钢轴承、质软易磨损，如密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。3)温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。4)上、下导轴承油槽位及透平油取样化验。5)轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。6)制动部分检查处理。7)机组各部分紧固件，如地脚螺栓、轴键、定位销钉是否松动。8)油冷却器外观检查并通过水试验，看有无渗漏现象。9)检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情
2014-11-10
自吸式磁力泵的安装与操作(1)自吸式磁力泵的安装①蒸汽自吸式磁力泵出厂已装配好的不得拆卸。当有损伤确需拆卸检查时，应按设备技术文件的规定进行。②按离心泵的调平和找正规定执行。③泵试运转前应符合下列要求：配气机构应保持原出厂的装配状态和相对位置;泵采用平板式配气阀时.阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触而而积的70%，采用活塞式配气阀时，活寒与配气缸的径向间隙应在0.08-O.10mm范围内;泵的吸液阀和排液阀应作煤油检漏试验，在3min内应无渗漏。④泵的试运转应符合下列要求：泵在额定排出压力时，其进气压力不应超过规定值-进气、排气压力差应保持在规定的范围内;对双缸蒸汽自吸式磁力泵.其两缸行程差不应超过额定行栏的5%;液压端液缸密封处的泄漏量不应大于20滴/min。(2)自吸式磁力泵操作规程①操作者必须掌握操作规程通用部分。②开泵：检查泵体各机件是否齐全，并给润滑点加油，汽缸要在顶部加汽缸油;开启水缸进水阐和水缸底部的排水小阀，排出缸内空气待见水后，再关闭水缸底部的排水小阀：开启汽缸底部的排承小阀，用缓慢速度开启
2014-09-09
磁力泵故障问题分析,磁力泵故障解决方案,磁力泵常见故障解决方案 如果磁力泵遇到问题怎么办？以下就是解决方案。(1)磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。(2)磁力离心泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3)磁力离心泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
2014-11-19
磁力驱动泵可分为：微型交流水泵，有刷直流水泵，无刷电机式直流水泵，无刷直流磁力驱动水泵。 磁力驱动泵广泛用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，饮水机，泡茶器等冷却系统，卫浴产品。磁力驱动泵可分为：微型交流水泵，有刷直流水泵，无刷电机式直流水泵，无刷直流磁力驱动水泵。磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。磁力驱动泵使用时注意事项：1.防止颗粒进入：(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命;(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2.防止退磁(1)磁力矩不可设计得过小;(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力驱动泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升
2014-09-09
产品特点:氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
