自吸泵漏水的原因,自吸泵打压试漏漏水,泵打压试漏漏水的原因 关于最近有遇到做特种车辆的厂家反映新购买的自吸泵产品就出现自吸泵漏水的现象，只有做特种车辆的厂家反映新购买的自吸泵出现漏水的现象，为了了解具体自吸泵漏水的原因，博禹公司特派售后服务人员到用户现场了解结果发现用户在为新设备系统进行打压试漏的过程中自吸泵有漏水现象的问题，具我公司售后服务人员及用户相关设计技术人员反馈用户在检测扬程18米的自吸泵密封性时自吸泵是处于静止状态下另外加压3公斤压力进入泵体来测试密封性，该检测方法运用在自吸泵上是不合理的具体的试验方法可以参考(国家机械行业标准 JB/T 6664.3-2004自吸泵性能试验方法)，自吸泵在运行使用中是处于一个抽吸液体的状态在出口阀门全关的状态下每个泵型根据不同的扬程确定了泵系统最高的工作压力，通常自吸泵出厂前已经经过全关出口阀门进行憋压试验过，自吸泵本来就是一个吸气吸水的工具，在使用过程中也不可能会有压力压入泵体如果有压力压入泵体就用不着选用自吸泵产品选用离心泵即可，所以通常出厂的自吸泵产品密封部件如果没有额外的外加压力压入泵体是不可能出现漏水现象的，所以该
水泵出水不足原因;水泵出水不足排除方法;水泵出水不足 水泵启动后不出水：泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。 水泵出水不足排除方法1：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向;压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门;加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止;更换有裂纹的管子;降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5米。 启动时泵不转：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承、减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。 水泵出水不足排除方法2：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴，有填料的水泵有螺杆泵、泥浆泵、多级泵或者水环式真空泵产品等 水泵发热轴承损坏：滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。 水泵出水不足排除方法3：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调整泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60
给水泵的故障处理,给水泵的故障分析,锅炉给水泵的故障 锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。 液力联轴器调速给水泵(以下简称液调泵)运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%。但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。 某电厂水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，为上海电力修造厂产品。 锅炉给水泵的故障情况 该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。 锅炉给水泵的故障处理：锅炉给水泵液力联轴器的调节 上世纪90年
机械密封泄漏原因,机械密封泄漏处理措施 机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。 机械密封泄漏原因及机械密封泄漏处理措施见下表： 故障现象 发生原因 处理措施 A.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物 1.端面宽度过大 1: 减小端面宽度、降低弹簧压力 2.端面比压过大 2: 降低端面比压 3.动静环面粗糙 3: 提高端面光洁度 4.摩擦副配对不当 4:更换动静环、合理配对 5.冷却效果不好、润滑恶化 5: 加强冷却措施、改善润滑条件 6.端面耐腐蚀、耐高温不良 6:更换耐腐蚀、耐高温的动静环 B.间歇性泄漏 1.转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 1:调整轴向窜动量 2.泵本身操作不平稳、压力变动 2:稳定泵的操作压力 C.经常性泄漏 1.泵轴振动严重 1:停车检修，解决轴的窜动问题 2.密封定位不准、摩擦副未贴紧
泵用机械密封,机械密封泄漏原因,机械密封维修方案 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封; (2)动环与轴套间的密封; (3)动、静环间密封; (4)对静环与静环座间的密封; (5)密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泵用机械密封泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，
锅炉给水泵输送液体的温度在160--170℃，出口压力在15MPa以上。考虑到温度变化的影响，泵的转动部分大多采用膨胀系数相同的合金材料。叶轮安装在泵轴上，最后留有0. 50mm左右的轴向间隙，防止开车初期由于叶轮先受热膨胀，叶轮与叶轮之间互相挤压，造成泵轴的拉伸破坏。泵轴的支承采用中心支承式，这样，开车后泵体的热膨胀是以泵轴线为中心向四处辐射，机组的找正不会受到破坏，转子在泵壳中暮终处于居中位置。 为了消除热胀冷缩对机组同心的影响，高压锅炉给水泵壳体下部设有纵向滑销和垂直滑销，它们分别与泵座上的销槽和销孔相配。泵的轴承座分别安装在两端的前段和后段上，每个轴承座上设有三支调节螺钉，用以调节轴承与泵壳的同心度。 叶轮在运转中要产生轴向推力。平衡多级泵轴向推力的措施有两个：对于水平剖分式多级泵采用叶轮对称布置，将叶轮正反向安装，使叶轮轴向推力互相抵消，两两平衡;对于分段式多级离心泵，由于时轮同向安装，产生的轴向力方向一致，则在末级叶轮后端安装上推力平衡装置，用以平衡各级叶轮所产生的轴向推力。 一般情况下，分段式多级离心泵的转子在轴向的窜动量为0.10—0.
多级泵轴承过热的原因1.安装时或检修时多级泵轴与电机轴尺寸超差,引起震动造成轴承过热.2.轴承损坏,转动件磨损产生震动使轴承过热.3.填料老化,划伤轴套产生过热影响到轴承.
